[发明专利]零件性能检测装置

说明书

本发明属于零件性能测试技术领域，具体公开了一种零件性能检测装置，包括支撑单元、摩擦单元和冲击单元，支撑单元包括固定筒和滑动筒，固定筒和滑动筒之间连接有第一弹簧，固定筒上设有单向进气阀，滑动筒的上表面设有夹持机构；摩擦单元包括打磨凸轮和动力机构，打磨凸轮内开有空腔和通孔；固定筒的下部连接有气管，气管上设有单向排气阀，气管与打磨凸轮的空腔连通；冲击单元包括第一活塞筒和第二活塞筒，第一活塞筒和第二活塞筒之间连接有管道，第一活塞筒内滑动连接有柱塞，第一活塞筒与柱塞之间连接有第二弹簧，第二活塞筒内滑动连接有冲击柱。使用本装置能够方便快速的对零件的耐磨性进行检测，同时还能测试零件的抗冲击性，效用高。

技术领域

本发明属于零件性能测试技术领域，尤其涉及一种零件性能检测装置。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序。随着社会的发展，机械设备取代人力劳动，各行各业都会应用大量的机械设备。零件是机械设备的重要组成部分，单个零件的性能、质量对机械设备的整体性能有重大的影响，因此通常会在生产零件的过程中对部分零件的耐磨性、抗冲击性等性能进行检测。

测试零件耐磨性的装置通常包括机架和工作台，机架上设有摩擦轮和驱动摩擦轮转动的电机，测试零件的耐磨性时，将待检测的零件固定在工作台上，使零件与摩擦轮接触，启动电机，电机带动摩擦轮转动，摩擦轮与零件之间接触、摩擦，一段时间后，停止电机，人为的清理零件表面粘附的碎屑然后对零件进行称量，比较零件摩擦前后的质量从而得到零件耐磨性的数据。使用现有设备对零件的耐磨性进行检测，需要进行固定、摩擦、清理、称量等步骤，操作麻烦，效率低下，而且该装置只能检测零件的耐磨性，不能检测零件的其他性能，当需要检测其他性能时需使用另外的设备，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件性能检测装置，能够方便快速的对零件的耐磨性进行检测，同时还能测试零件的抗冲击性，效用高。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件性能检测装置，包括支撑单元、摩擦单元和冲击单元，支撑单元包括固定筒和滑动连接在固定筒上的滑动筒，固定筒和滑动筒之间连接有第一弹簧，固定筒上设有单向进气阀，滑动筒的上表面设有用于固定零件的夹持机构；摩擦单元包括用于对零件进行摩擦的打磨凸轮和驱动打磨凸轮转动的动力机构，打磨凸轮内开有空腔和与空腔连通的通孔；固定筒的下部连接有气管，气管上设有单向排气阀，气管的排出端与打磨凸轮的空腔连通；冲击单元包括第一活塞筒和第二活塞筒，第一活塞筒和第二活塞筒之间连接有管道，第一活塞筒内装有液压油和滑动连接有位于打磨凸轮上方的柱塞，第一活塞筒与柱塞之间连接有第二弹簧，第二活塞筒内滑动连接有用于对零件进行抗冲击检测的冲击柱。

本基础方案的工作原理在于：检测零件的性能时，利用夹持机构将零件固定在滑动筒上，启动动力机构，动力机构驱动打磨凸轮对零件进行摩擦。在打磨凸轮转动的过程中，打磨凸轮通过零件使得滑动筒沿着固定筒往复运动，滑动筒沿着固定筒下行的过程中，滑动筒压缩第一弹簧，固定筒内的压强增大，单向排气阀打开，固定筒内的气体通过气管进入打磨凸轮的空腔内，然后通过通孔排出，排出的气体能够将粘附在零件表面的打磨碎屑吹走，使零件的表面始终保持干净，打磨完成后不需清理零件的表面即可直接对零件进行测量，提高检测效率。在打磨凸轮转动的同时，打磨凸轮也驱动柱塞沿着第一活塞筒往复运动，当柱塞沿着第一活塞筒向上运动时，柱塞挤压第一活塞筒内的液压油，由于第一活塞筒与第二活塞筒通过管道连通，液压油推动冲击柱向零件一侧运动，冲击柱撞击在零件的表面对零件进行抗冲击测试。

本基础方案的有益效果在于：

1、使用本装置对零件进行耐磨性检测，在检测的过程中能将摩擦过程中粘附在零件表面的废屑清理干净，打磨完成后不需清理零件的表面即可直接对零件进行测量，提高检测效率。

2、使用本装置在对零件进行耐磨性检测的同时还能对零件进行抗冲击检测，不需使用额外的设备，节省设备成本的同时有效提高检测效率。