[发明专利]硫氯化异丁烯的合成方法

说明书

公开了一种硫氯化异丁烯的合成方法，其包括：将异丁烯与单氯化硫分别通入反应器中，其中，所述异丁烯与单氯化硫均为流体。还公开了硫氯化异丁烯的合成方法在合成硫化异丁烯的工艺中的应用。

技术领域

本发明涉及一种硫烯类化合物的合成方法，具体的说，本发明涉及利用单氯化硫和异丁烯合成硫化异丁烯中间体硫氯化异丁烯的方法。

技术背景

有机硫极压剂是目前用量很大的一种添加剂，其包括硫脂、硫烷、硫芳、硫苄、硫萜、硫酮、硫烯等结构。具有不同硫含量的各种有机硫极压剂在工业生产中应用极为广泛。这其中，由于硫化异丁烯含硫量高，极压抗磨性强，油溶性好，铜腐蚀性小，毒性低，色泽浅，用量少，特别适合在生产上调整极压剂的硫指数，可以生产出不同含硫量和不同活性的硫化异丁烯产品，满足各种润滑油、脂和金属加工的特定要求，在含硫极压剂中占有重要地位。

现在的技术中，硫化异丁烯的合成方法主要包括高压法和低压法。其中，低压法以异丁烯、单氯化硫为主要原料，反应包括加成和硫化脱氯两步。硫氯化异丁烯是第一步加合反应的产物(也称加合物)。例如，黄锦霞的“硫化异丁烯的合成”(《精细化工》1988年第5卷第5期)公开了以异丁烯、单氯化硫为主要原料的低压法制备硫化异丁烯，其合成路径为：

硫化异丁烯的传统低压法合成工艺多为间歇釜式反应，即将单氯化硫投料进入反应釜中，加入催化剂，搅拌下通入异丁烯，控制反应温度。其中，单釜反应时间通常需要28～32小时，限制了产量的提高；由于釜式反应温度不易控制，导致产品颜色偏深；高放热反应对反应釜的换热要求又会导致巨大的能量消耗。

此外，传统工艺中常采用气/汽-液接触式反应来合成硫氯化异丁烯。例如，CN102949976A公开了采用气液反应釜进行异丁烯与单氯化硫的反应，以生产硫氯化异丁烯。CN 201258305Y公开了采用换热式加合塔生产硫氯化异丁烯的系统，其中，异丁烯经汽化器汽化后通入反应系统与液态单氯化硫接触。现有的气/汽液接触式反应会使得异丁烯无法与单氯化硫充分反应就被排放到了反应容器的空腔中，导致气体大量滞留，不但使反应容器内压强增大影响反应，而且会影响反应效率，浪费大量原料。并且，单氯化硫与异丁烯反应过程极为剧烈，反应过程放出大量热，若不能很好的控制进气量易导致反应容器内温度过高，反应温度难以得到有效控制；同时高温易导致单氯化硫分解，副产物量增多，降低了收率，提高了生产成本。此外，异丁烯的进气量难以得到有效控制，会导致反应溶液中局部温度过高，副产物增多。

因此，本领域需要开发一种合成硫氯化异丁烯的方法，其能够弥补传统低压法生产的不足，且易于控制，生产效率高，三废处理量小。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种合成硫氯化异丁烯的方法，其易于控制，生产效率高，三废处理量小。

本发明的一个方面涉及一种合成硫氯化异丁烯的方法，其包括：

将异丁烯与单氯化硫分别通入反应器中；

其中，所述异丁烯与单氯化硫均为流体。

本发明的又一个方面涉及本发明的合成硫氯化异丁烯的方法用于进一步合成硫化异丁烯中的应用。

具体实施方式

本发明提供一种合成硫氯化异丁烯的方法，所述方法包括：将异丁烯与单氯化硫通入反应器中。

在本发明方法中，将异丁烯与单氯化硫分别通入反应器中。用于分别通入异丁烯与单氯化硫的方式无特别限制；在一些示例性实例中，异丁烯与单氯化硫通过柱塞泵分别通入反应器中。适用的异丁烯与单氯化硫也无特别的限制，可以是市售的异丁烯和单氯化硫。

在本发明方法中，通入反应器的异丁烯与单氯化硫均为流体。