[发明专利]采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统及其使用方法

权利要求书

1.采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：包括DCS（1）、控制器（2）、检测空气预热器（100）进出口处压差的差压变送器（3）、空气压缩机（5）、空气过滤器（6）、喷管组件（9）以及管道连通的液态二氧化碳存储罐（7）和干冰造粒机（8）；喷管组件（9）设置于空气预热器（100）的空气侧进口处；喷管组件（9）包括横向的导轨（91）、安装导轨（91）上的空气管（92）、若干沿轴向固定于空气管（92）上的喷嘴（93）以及套设于空气管（92）内的干冰颗粒管（94），喷嘴（93）设置有中心喷口（931）和环绕于中心喷口（931）的环形喷口（932），中心喷口（931）与干冰颗粒管（94）连通，环形喷口（932）与空气管（92）连通；空气压缩机（5）、空气过滤器（6）、干冰造粒机（8）的干冰颗粒存储腔、干冰颗粒管（94）依次管道连通形成干冰颗粒通路（400）；空气压缩机（5）、空气过滤器（6）以及空气管（92）依次管道连通形成空气清洁通路（500）；所述导轨（91）通过一推进器（90）沿径向于空气预热器（100）的空气侧进口处来回移动；控制器（2）分别与DCS（1）、差压变送器（3）、推进器（90）、空气压缩机（5）以及干冰造粒机（8）电信号连接，控制器（2）接收差压变送器（3）的压差信号并控制空气压缩机（5）、干冰造粒机（8）和推进器（90）工作；还包括检测空气预热器（100）进出口处温差的温差变送器（4），控制器（2）与温差变送器（4）电信号连接，控制器（2）接收温差变送器（4）的温差信号并控制空气压缩机（5）、干冰造粒机（8）和推进器（90）工作。

2.根据权利要求1所述的采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：所述喷嘴（93）的中心喷口（931）内为渐缩渐扩喷管。

3.根据权利要求1所述的采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：若干喷嘴（93）等距离间隔分部于空气管（92）上。

4.根据权利要求1所述的采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：所述喷管组件（9）数量为两套，且在水平面上相互平行。

5.根据权利要求1所述的采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：所述推进器（90）为电动推进器或气动推进器。

6.根据权利要求1所述的采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，其特征在于：所述液态二氧化碳存储罐（7）和干冰造粒机（8）连通的管道上依次设置有第一止回阀（201）和第一电动阀（301）；干冰造粒机（8）与干冰颗粒管（94）连通的管道上设置有第二止回阀（202）；空气过滤器（6）与干冰造粒机（8）连通的管道上依次设置有第三止回阀（203）和第二电动阀（302），空气过滤器（6）与空气管（92）连通的管道上设置有第三电动阀（303）；第三止回阀（203）位于第三电动阀（303）和空气过滤器（6）之间的管道上；控制器（2）分别与第一电动阀（301）、第二电动阀（302）和第三电动阀（303）电信号连接并控制它们的启闭。

7.采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统的使用方法，其特征在于：包括权利要求6所述采用干冰颗粒清洗回转式空气预热器的系统，步骤如下：

S1、清洗信号的检测：当空气预热器（100）的蓄热板（101）间结垢后，差压变送器（3）和温差变送器（4）将压差信号和温差信号传至控制器（2），控制器（2）传输信号至DCS（1），由运行人员通过DCS（1）输出清洗指令，交由控制器（2）操作；

S2、推进器对导轨的推送：控制器（2）控制推进器（90）工作，使导轨（91）进入指定位置；

S3、空气清扫任务：第一电动阀（301）和第二电动阀（302）关闭，第三电动阀（303）打开，空气压缩机（5）将压缩空气经空气过滤器（6）、空气管（92）和环形喷口（932）进入空气预热器（100）空气侧进口段，清扫喷嘴（93）附近积灰以及降低干冰颗粒管（94）外温度；

S4、干冰颗粒清扫任务：经过一段时间吹扫后，关闭第三电动阀（303），打开第一电动阀（301）和第二电动阀（302），液态二氧化碳存储罐（7）中液态二氧化碳进入干冰造粒机（8），生产出的干冰颗粒由空气压缩机（5）中的压缩空气携带，经第二止回阀（202）进入干冰颗粒管（94），再由中心喷口（931）进入空气预热器（100）空气侧进口段，对空气预热器（100）的蓄热板（101）间积垢进行清扫；控制器（2）控制推进器（90），使导轨（91）在推进器（90）的带动下沿空气预热器（100）径向移动，带动喷嘴（93）沿径向移动，继续清扫空气预热器（100）的其他位置；

S5、回位：积垢清理完成，温差变送器（4）和压力变送器（3）将信号传至控制器（2），控制器（2）传输信号至DCS（1），由运行人员通过DCS（1）输出完成指令；控制器（2）控制推进器（90），将导轨（91）退回原位置，完成清洗。