[发明专利]一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置

说明书

本发明公开了一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，包括燃烧器和与燃烧器连接的混合燃气供应管，燃烧器包括燃烧器本体和套装固定于燃烧器本体外部的外套筒，外套筒和燃烧器本体之间构成了导流冷却通道，外套筒上设置有用于与导流管路连通的导流进气嘴；燃烧器本体的一端安装端且设置有喷嘴安装孔，燃烧器本体的另一端为喷射端且设置有喷射孔，燃烧器本体内设置有燃烧室，燃烧室包括相连的扩口段和缩口段，扩口段的小端通过连通孔与喷嘴安装孔连通，缩口段的小端与喷射孔连通，所述混合燃气供应管的喷嘴固定于喷嘴安装孔上，混合燃气供应管上设置有火花塞。该燃烧装置能够抑制燃烧器的出口温度过热，使扩散炉均匀加热。

技术领域

本发明涉及一种燃烧装置，尤其涉及一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置。

背景技术

电镀黄铜钢丝扩散炉是钢帘线黄铜钢丝生产的关键设备。钢丝表面锌铜镀层扩散是在锌铜镀层被加热时，锌铜原子间产生相互位移并适度混合实现的。钢丝表面锌铜镀层经过预热、加热和保温完成了锌铜原子的势能激活、快速扩散和原子稳定化处理全部过程后产生了黄铜合金。锌铜原子间以不同速度相互扩散是一种不稳定扩散。这是因为扩散时锌铜原子的浓度、数量和速度是随时间而变化的。因为锌密度比铜密度小，所以在相同温度情况下锌原子扩散速度大于铜原子扩散速度，也更有利于铜原子向锌原子方向扩散。锌铜原子比较，由于铜原子间结合力大，晶格排列紧密，需要激活能量更大，所以铜原子比锌原子扩散难度大。因此，扩散炉的温度控制尤为重要。扩散炉对加热温度的均匀分布有着严格的要求。常规燃烧装置出口的火焰温度很高，容易产生局部过热现象，而扩散炉的局部温度过热容易造成钢丝球化，因而不适合扩散炉上使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，该燃烧装置能够抑制燃烧器的出口温度过热，使扩散炉均匀加热。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电镀黄铜钢丝扩散炉的燃烧装置，包括燃烧器和与燃烧器连接的混合燃气供应管，所述燃烧器包括燃烧器本体和套装固定于燃烧器本体外部的外套筒，所述外套筒和燃烧器本体之间构成了导流冷却通道，所述外套筒上设置有用于与导流管路连通的导流进气嘴；所述燃烧器本体的一端安装端且设置有喷嘴安装孔，所述燃烧器本体的另一端为喷射端且设置有喷射孔，所述燃烧器本体内设置有燃烧室，所述燃烧室包括相连的扩口段和缩口段，所述扩口段的小端通过连通孔与喷嘴安装孔连通，缩口段的小端与喷射孔连通，所述混合燃气供应管的喷嘴固定于喷嘴安装孔上，混合燃气供应管上设置有火花塞。

作为一种优选的方案，所述喷射孔包括第一喷射孔段和第二喷射孔段，所述第一喷射孔段的孔径小于第二喷射孔段的孔径，所述第一喷射孔段与缩口段的小端相连，第二喷射孔段为圆孔段。

作为一种优选的方案，所述燃烧室本体包括筒体和设置于筒体内的填充材料，所述燃烧室、喷嘴安装孔、喷射孔均设置于填充材料内，所述筒体上靠近喷嘴安装孔的一端固定有端板，所述外套筒的一端固定在端板上且与筒体同心设置。

作为一种优选的方案，所述混合燃气供应管上设置有火焰检测器。

作为一种优选的方案，所述扩口段为弧形扩口段，所述缩口段为弧形缩口段。

作为一种优选的方案，所述导流管路包括顺次相连的上游进风管段、预热管段和下游连接管段，所述上游进风管段用于与供风系统连通，所述预热管段设置于扩散炉的排烟通道内，所述下游连接管段与导流进气嘴连接。