[发明专利]一种高熔点金属丝制备方法

权利要求书

1.一种制备高熔点金属丝的方法，其特征在于：在拉丝过程中使丝材匀速运动，在丝材上通入电流，在电流作用下丝材自身发热，测量丝材加热段内任意距离间电位值，并结合丝材的电阻温度特性得到测量段平均温度值，依据所测平均温度值调节输入丝材的电流大小，从而控制丝材加热功率，保证丝材到达拉丝模时丝材温度在设定的拉丝工艺温度下进行，最终得到金属丝；

具体包括以下步骤：将丝材（2）依次穿过张力机构（3）、拉丝模（8）后由拉丝轮（9）卷取，丝材（2）缠绕在拉丝轮（9）上，转动拉丝轮（9）使丝材（2）通过拉丝模（8）从而实现拉丝最终得到金属丝；

拉丝过程中：使丝材（2）与电刷（4）、拉丝模（8）接触导通，电源（14）一端与电刷（4）连接，另一端与支架（1）连接、支架（1）上安装有拉丝模（8），拉丝模（8）与支架（1）接触导通，支架（1）与电源（14）共同接于机架接地端（15），电源（14）、电刷（4）、丝材（2）、拉丝模（8）、支架（1）、机架接地端（15）形成电流回路，在电流作用下丝材（2）自身发热；在丝材（2）的加热段内设有与丝材（2）接触的前触点（5）及后触点（7），通过测量前触点（5）、后触点（7）之间的电位值，结合丝材（2）的电阻温度特性可得到所测量段温度值，依据所测温度值调节输入丝材（2）的电流，从而控制丝材（2）的加热功率，使丝材（2）到达拉丝模（8）时丝材（2）温度在设定的拉丝工艺温度下进行。

2.根据权利要求1所述制备高熔点金属丝的方法，其特征在于：通过测量前触点（5）、后触点（7）之间的电位值控制输入丝材（2）的电流大小，此过程中的控制方法为模拟量控制或计算机控制；

模拟量控制具体过程为：前触点（5）、后触点（7）与电压放大器（10）正负极连接，经电压放大器（10）放大的电压信号接入电压-电流控制器（16），电压-电流控制器（16）控制电源（14）输出电流从而实现丝材（2）加热功率的调节以实现加工温度的控制；

计算机控制具体过程为：前触点（5）、后触点（7）与电压放大器（10）正负极连接，经电压放大器（10）放大的电压信号接入A/D转换器（11）转换为数字信号送入控制计算机（12），控制计算机（12）依据加热电流及前触点（5）、后触点（7）电压确定相应的加热电流并输出控制信号至D/A转换器（13），D/A转换器（13）输出信号，电源（14）输出电流大小，保证丝材到达拉丝模（8）时其温度达到设定温度。

3.根据权利要求1所述制备高熔点金属丝的方法，其特征在于：所述张力机构（3）、拉丝模（8）、拉丝轮（9）依次安装支架（1）上，电刷（4）、前触点（5）、后触点（7）依次安装在绝缘支架（6）上，绝缘支架（6）固定于支架（1）上，绝缘支架（6）位于张力机构（3）、拉丝模（8）之间。

4.根据权利要求1所述制备高熔点金属丝的方法，其特征在于：所述电源（14）为交流电源或者直流电源，依据电源的不同，在前触点（5）与后触点（7）之间所测量到电压分别为交流信号或者直流信号。

5.根据权利要求1所述制备高熔点金属丝的方法，其特征在于：依据丝材（2）高温耐氧化性能的不同，对于在高温下易氧化材质，将丝材（2）与电刷（4）、前触点（5）、后触点（7）置于密闭环境内，将密闭环境抽真空或充满惰性气体，从而实现真空或气氛保护下的拉丝工艺过程。