[发明专利]一种制药中间废水的快速净化方法

说明书

本发明公开了一种用于制药中间废水的快速净化方法，包括以下步骤：废水依次通过沸石池、装有氨氮吸附树脂滤料的氨氮吸附单元、装有铁碳颗粒滤料的微电解单元、装有锰基填料的催化单元、电解单元进、微电解单元以及光催化氧化单元。采用本方法无污染、高效低能。

技术领域

本发明涉及制药废水处理装置及净化方法，特别涉及一种用于制药中间废水的快速净化装置及净化方法。

背景技术

环境形势和国家政策都对生产节能减排要求日益严格，而制药工业因其行业特殊性被环保部门规划为重点治理的12行业之一。制药废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类药剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。在药物制备过程中，参与反应的化学成分品种繁多，生产工艺复杂多变，导致其产生的废水中也存在有机污染物种类复杂、有机物含量高，CODcr和BOD含量高且波动大，NH₃-N浓度高，生化性差，且产生量大等特点，属于较难处理的工业废水之一。如何快速处理这部分废水至排放和回用标准，真正做到节水型和环境友好型生产，已是制药企业面临的紧迫任务。

大多数制药企业在处理废水时多采用厌氧+好氧组合处理工艺，但对于和生产出水具有较大生化指标差异的制药过程中间废水，单独快速处理的实例较少，就现有工程实例来讲，联用树脂吸附、多重高级氧化、化学催化氧化和微电解氧化快速处理方式的工程实践较少。

一些制药过程中会产生的大量冷凝废水，这部分水水质清澈，杂质较少，但具有较高CODcr和NH₃-N，且其中还溶解有药物中间体和部分抗生素成分，故其可生化性差；因生产需要，该冷凝废水的产生量较大，应避免步骤繁多和运行周期长的处理工艺，为解决产水量大的问题需要配合快速且简洁的净化工艺路线。

例如某制药公司是我国规模比较大的药企之一，其每日排冷凝废水能力为30000吨/年，其CODcr浓度波动较大，通常波动范围为1000mg/L-500mg/L。现主要处理工艺流程与制药直接废水一致：废水→集中沉淀池→调节池→厌氧生化池→好氧生化池→二沉池→外排。整套工艺的缺点是处理周期长，对于可生化性差的水质处理效果不佳，占地面积大，操作复杂，该固有流程无法承载排水水量，无法解决该部分污水的快速处理及回用的。

现阶段化学催化氧化与生化处理联用的技术工艺已经应用于各种工业污水的处理。将化学催化氧化、光酶促氧化、电解氧化和微电解氧化联用结合不但能大大提高处理效率，降低处理成本，而且还可以大幅度提高出水水质。然而抗生素制药冷凝废水水质清亮，成分复杂，含有一定浓度的有机物且浓度范围波动较大，废水带有明显异味，因其含有药物中间体生化性较差，且含有一定量的甲醇、丙酮等有机溶剂，具有治理周期长和治理难度大的问题。目前，我们对于这类废水的处理仍处于流程工艺探索和效果验证阶段。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种操作简单，处理周期短，能耗低的制药中间废水的快速净化方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于制药中间废水的快速净化方法，包括以下步骤：

步骤1：废水经沸石池进行粗过滤去除悬浮固形物杂质；

步骤2：经沸石池滤出的澄清液进入装有氨氮吸附树脂滤料的氨氮吸附单元脱除水中大部分氨氮得到第一级出水，第一级出水pH值降低至3-4之间；

步骤3：所述的第一级出水进入装有铁碳颗粒滤料的微电解单元，利用铁碳颗粒滤料表面形成的大量交错的阴阳极微电场，对第一级出水形成连续且反复的微电解作用，经过滤料的微电解作用后，第一级出水中的部分CODcr被去除形成第二级出水，所述的第二级出水pH值呈现中性；

步骤4：在所述的第二级出水中加入催化氧化药剂并充分混匀后，通入装有锰基填料的催化单元，去除水中的部分CODcr后形成第三级出水，所述的第三级出水pH值在8-10之间；