[发明专利]一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置

权利要求书

1.一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，其特征在于，采用水平卧式转子结构，包括减速器、电机、安装台、箱式底台、进料斗、机架、轴承座、膜片联轴器、接料斗、刻度尺、联轴器、万向节联轴器、阶梯轴、轴套、芯棒、轴承、推进手轮、推进螺杆、推进螺杆压盖；

安装台上设有电机及减速器，电机的输出端通过膜片联轴器与减速器输入端相连接，减速器的两个输出端分别通过联轴器与两个万向节联轴器相连，万向节联轴器的另一端与阶梯轴的输入端相连接；阶梯轴通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在机架的内壁，所述的轴承座设置在轴承座底板上表面，轴承座底板上设有孔洞，孔洞对应的下面安放接料斗，轴承座底板固定在箱式底台上，轴承座底板的侧面嵌合在机架内部；作为轧辊的轴套套装在阶梯轴上；阶梯轴芯部设置芯棒；通过对芯棒的加热或冷却，实现与芯棒、阶梯轴、轴套三者的能量交换；

机架固定在箱式底台上，箱式底台固定在安装台上；机架上面通过进料斗支承固定有进料斗，所述进料斗用于将液态金属倒入两辊缝之间，其位于两辊辊缝的正上方，在机架顶部与进料斗呈水平放置；接料斗设置在安装台的下部；刻度尺设置在机架侧面，两阶梯轴连线中心位置，便于观察调整两阶梯轴间距；

推进螺杆一端穿过机架与推进螺杆压盖连接和固定装置连接，推进螺杆压盖固定在机架上，固定装置与轴承座固定，推进螺杆另一端设置推进手轮，用于调整两辊之间的间距，在推进螺杆与机架接触处两边安装轴承压盖；

试验时，将芯棒加热或冷却插入阶梯轴孔内，以模拟热/温轧、铸轧过程，轴套在 300～400℃保温 3～6h后，趁热将阶梯轴插入其中；

所述的轴套外部均布有热电偶探针或应变片；

所述的轴套的材质为铜；

测试时，先在轴套外轴线位置均匀布置若干热电偶探针，热电偶探针与自带的主控显示器连接，以便进行数据读取、储存、显示；将加热保温好的仿形试件，放入到两轴套之间进行操作；每隔一段时间进行温度数据的记录，待仿形试件与轴套温度无明显变化后，二者温差在10-15℃，温度数据采集完毕；再将热电偶探针对应位置替换为应变片，应变片经中间转换器连接到计算机，由计算机进行数据处理；将同样加热保温好的仿形试件，放入到两轴套之间进行操作，待仿形试件与轴套温度无明显变化后，二者温差在10-15℃，应变数据采集完毕。

2.根据权利要求1所述的一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，其特征在于，所述的轴承的外圈设置有轴承压盖。

3.根据权利要求1所述的一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，其特征在于，所述的万向节联轴器设有万向节联轴器防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，其特征在于，所述的膜片联轴器外部固定有膜片联轴器防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种铸-轧生产工艺参数多场耦合参数综合实验测试装置，其特征在于，所述的安装台底面设置有地脚螺栓孔。