[发明专利]一种耐高温绝缘线结构及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温绝缘线结构，包括线芯，所述线芯的外侧设有防护套，所述防护套的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧设有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋表面设有开口通槽，所述螺旋加强筋的内壁设有增强摩擦力的防滑凸起，所述螺旋加强筋之间嵌入有耐磨螺旋垫，所述铠装层的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮，本发明通过螺旋加强筋的设置，起到加强结构强度，通过开口通槽的设置，使得耐高温绝缘线内部具有散热的空间，可以起到为耐高温绝缘线的线芯散热的作用；电缆防护皮具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性以及耐高温性能，对线缆内部起到很好的保护作用，大大延长了电缆的安全使用寿命。

技术领域

本发明属于绝缘线技术领域，具体涉及一种耐高温绝缘线结构，本发明还涉及到一种耐高温绝缘线结构的生产工艺。

背景技术

通常电缆用在地铁车站、计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台及重要军事设施等，以及人员较集中，空气密度低的场所。普通的电缆结构简单，只是在导体外绕包一层云母带，采用玻璃丝绳作为填充材料，成缆后绕包阻水带即可，这种产品结构远不能满足使用场合的要求；

随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。

其中，电缆护套的耐高温性能是一项很重要的性能指标，电缆护套的耐高温性能直接影响了电缆使用过程中的安全性，耐高温性能好的电缆护套可以减少火灾的发生。为此，我们提出一种耐高温绝缘线结构及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温绝缘线结构及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温绝缘线结构，包括线芯，所述线芯的外侧设有防护套，所述防护套的外侧设有采用阻燃材料制成的阻燃防护层，所述阻燃防护层的外侧设有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋表面设有开口通槽，所述螺旋加强筋的内壁设有增强摩擦力的防滑凸起，所述螺旋加强筋之间嵌入有耐磨螺旋垫，所述螺旋加强筋与耐磨螺旋垫的外侧设有铠装层，所述铠装层的外侧设有采用低苯基硅橡胶制成的电缆防护皮。

优选的，所述线芯之间设有隔绝固定块，所述防护套的内部位于线芯的外侧设有填充定位层。

优选的，所述螺旋加强筋与耐磨螺旋垫形成双螺旋结构，所述耐磨螺旋垫的高度高于螺旋加强筋。

优选的，所述线芯包括绝缘屏蔽层和合金导体，所述合金导体由多根铝合金丝绞合而成，所述绝缘屏蔽层包裹在合金导体的外侧，所述绝缘屏蔽层由半导电塑料制成。

优选的，所述电缆防护皮由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、稀释剂、增塑剂和促进剂。

本发明还提供了一种耐高温绝缘线结构的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、将100重量份的聚氯乙烯树脂，20-30重量份的酚醛树脂，30-40重量份的橡胶混合物和80-120重量份的稀释剂进行第一次捏合以得到混合物A；将1-5重量份的所述增塑剂，1-10重量份的所述促进剂加入到所述混合物A 中，接着进行第二次捏合以得到混合物B备用；

S2、合金导体拉丝，采用1500米到2000米每分钟的速度将坯料拉伸到直径为最终线材直径的线材，然后将2-3组拉丝后的线材进行绞合；

S3、将绞合后的线材按200m/min的速度将经步骤三处理的线材送进退火炉退火；

S4、将退火后的绞合线材进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；

S5、将步骤S4中处理后的线材进行热镀锡工艺处理；