[发明专利]一种储层保护气举排液控制装置及方法

说明书

本发明提供一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空、上接头、下接头、油管、套管和阀芯座；所述的油管上下两端分别与上接头和下接头连接，油管外一侧设置有阀芯座，阀芯座位于上接头和下接头之间，阀芯座上设置有阀芯，所述的阀芯与上接头之间设置有弹簧；阀芯座上端对应的上接头上设置有通气孔，通气孔上端与油套环空连通，通气孔下端与弹簧所在空间连通；所述的阀芯座下部与套管之间设置有密封胶筒；阀芯座下端设有下通道。本发明气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。

技术领域

本发明涉及气田开发领域，特别涉及一种储层保护气举排液控制装置及方法，适用于所有油管及油套环空内存在积液的单层段、多层段生产气井。

背景技术

气井井筒存在积液，无疑影响其正常生产，同时污染气层，进一步降低气井产能。在油管内安装多级气举阀，利用气举技术分级将油管积液顺利排出，是实现积液水淹井复产的一种重要措施。气举排液技术在现场应用过程中效果良好，但是高压气体注入气井内后，在实现气体举液的同时，也有大量液体和气体由于高压作用被反注入储层，从而导致气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量。

对于这个问题，只要保证高压气体在举升过程中，全部用于举升液体，提高气举排液效率，可以在封隔器位置设置一个单向阀，实现阻断高压气注入气层，避免储层污染和能量浪费。为此设计了一种储层保护气举排液控制装置，可实现此功能。

发明内容

为了克服现有气举效率不佳，对储层造成污染，浪费能量的问题，本发明提供一种储层保护气举排液控制装置及方法，本发明能有效提高气举效率，避免储层进行污染，本发明封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。本发明使用方便，不需外力。气举排液过程中仅靠密封胶筒、阀芯即可实现密封；生产过程中依靠储层自身能量，在压差作用下开启阀芯，打开气体通道，使用方便，不浪费能源。

一种储层保护气举排液控制装置，至少包括油套环空、上接头、下接头、油管、套管和阀芯座；所述的油管上下两端分别与上接头和下接头连接，油管外一侧设置有阀芯座，阀芯座位于上接头和下接头之间，阀芯座上设置有阀芯，所述的阀芯与上接头之间设置有弹簧；阀芯座上端对应的上接头上设置有通气孔，通气孔上端与油套环空连通，通气孔下端与弹簧所在空间连通；所述的阀芯座下部与套管之间设置有密封胶筒；阀芯座下端设有下通道。

所述的阀芯上设有多个阀芯气孔。

所述的阀芯上均匀设有两个阀芯气孔。

所述的阀芯座与阀芯面接触连接。

所述的下通道上端与阀芯连通，下通道下端与套管内下部连通。

一种储层保护气举排液控制方法，具体步骤为：

将上接头、下接头与井口内最下端的油管上下连接后，随油管一起下入井筒内；在气井生产至后期，积液严重导致水淹停产时，通过密封胶筒在高压气体作用下紧密贴在套管内壁上，阀芯坐落在阀芯座上，通气孔与阀芯气孔、下通道构成的气体通道被阻断，使得注入的高压气体全部通过井口油管自带的气举阀进入油管，将气举阀上方的液体源源不断举升出来；液体排出后，在气层压力作用下，阀芯上升压缩弹簧，气体从气层经下通道、阀芯气孔、通气孔进入套管上方，实现油套环空与油管连通。

所述的高压气体的气压为至少为15MPa。

所述的气举阀设置在井口油管向下1-2千米处。

本发明的有益效果为：

本发明投放容易，操作方便。在气井投产初期即可连接在油管上，随油管一起下入，气井生产周期内不需要起出。

本发明封隔方便，密封可靠。密封胶筒与套管壁形成可靠密封，阀芯坐落在阀芯座上，严密封隔住上下方气体。