[发明专利]改性氟橡胶金属复合密封板的制备方法

说明书

本发明涉及橡胶复合材料加工领域内的一种改性氟橡胶金属复合密封板的制备方法，是在金属板上涂覆增粘剂，加热使金属板表干，然后涂覆改性氟橡胶涂料，再经硫化，硫化温度170℃～240℃，硫化时间0.5～2小时，涂覆防粘剂，制得改性氟橡胶金属复合密封板；其中改性氟橡胶涂料以重量份计由下述配比的原料组成：氟橡胶生胶100份，含醚基团丙烯酸酯橡胶15～40份，白炭黑2～8份，炭黑10～50份，氧化镁2～10份，氢氧化铝1～8份，硬脂酸锌0.5～1.5份，流平剂0.5～1.5份，消泡剂0.5～1.5份，有机溶剂200～500份。本发明工艺简单，操作方便，产品既耐高温又耐低温，耐油，耐化学介质，涂层附着力强，密封效果优异。

技术领域：本发明属于橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种改性氟橡胶金属复合密封板的制备方法。

背景技术：氟橡胶具有优异的耐高温、耐油、耐化学介质和耐老化等性能，已广泛应用在航天航空、石油化工、汽车等领域，如汽车油封是氟橡胶混炼胶模压成型的制品，内燃机汽缸垫采用氟橡胶金属复合密封板。随着内燃机向高功率、轻量化、高爆发压力方向发展，生物燃油的普及推广，金属氟橡胶复合汽缸垫的研究及应用逐步成为热点，国内相关文献及专利公开了多种氟橡胶金属复合密封板的制备方法。论文《内燃机用新型氟橡胶涂层金属密封垫片的研究》研究了氟橡胶涂料的配方及工艺，氟橡胶金属复合密封板的制备及在汽车发动机上的应用。CN200410052794.2涉及一种金属薄板涂覆的橡胶密封和减震消音材料及其制备方法；CN200710105734.6涉及一种内燃机用新型氟橡胶涂层金属密封垫片的制备工艺，它的优点是可采用喷涂和丝网印刷两种工艺进行施工及不需底涂；ZL201110103455.2涉及一种氟橡胶金属密封复合板的制备方法，其优点是通过氟橡胶底涂层和面涂层的结合，制得的氟橡胶金属复合密封板具有优异的抗压溃性能。上述相关文献采用辊涂、喷涂等方式将氟橡胶涂料涂覆到金属基材表面，高温硫化后制得氟橡胶金属复合板，该复合板具有耐高温、耐油、耐化学介质等性能，同时还具有橡胶的弹性，是性能优异的密封材料，但氟橡胶耐低温性能差，使其应用受到一定限制。在高海拔地区及高纬度地区的冬天，气温会到－30℃甚至更低，而氟橡胶的玻璃化温度＞－10℃、脆性温度＞－20℃，此时现有氟橡胶金属复合密封板已失去弹性，密封性变差，在浸渍防冻液过程中胶膜粘接不牢，无法满足内燃机汽缸垫的密封要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有氟橡胶金属复合密封板在低温和浸渍防冻液环境下失去弹性，导致密封失效的技术缺陷，提供一种工艺简单，操作方便，产品既耐高温又耐低温，耐油，耐化学介质，涂层附着力强，密封效果优异的改性氟橡胶金属复合密封板的制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的改性氟橡胶金属复合密封板的制备方法，其特征在于在表面清洗干净的金属板上首先涂覆增粘剂，经过烘箱或烘道加热使金属板表干，然后涂覆改性氟橡胶涂料，涂层气干后再经硫化，硫化温度170℃～240℃，硫化时间0.5～2小时，冷却后，涂覆防粘剂，制得改性氟橡胶金属复合密封板；其中所述改性氟橡胶涂料以重量份计由下述配比的原料组成：氟橡胶生胶100份，含醚基团丙烯酸酯橡胶15～40份，白炭黑2～8份，炭黑10～50份，氧化镁2～10份，氢氧化铝1～8份，硬脂酸锌0.5～1.5份，流平剂0.5～1.5份，消泡剂0.5～1.5份，有机溶剂200～500份；改性氟橡胶涂料的制备工艺如下：

将氟橡胶生胶、含醚基团丙烯酸酯橡胶、白炭黑、炭黑、氧化镁、氢氧化铝和硬脂酸锌在开炼机上或密炼机内混炼均匀，加入有机溶剂充分溶解后加入流平剂、消泡剂，转入砂磨机或球磨机中研磨均匀，过滤制得改性氟橡胶涂料；

涂覆改性氟橡胶涂料时，以重量份计，加入氟橡胶硫化剂0.5～2.5份，促进剂0.5～1.5份，丙烯酸酯橡胶硫化剂0.2～0.6份，根据涂覆方式，加入0～30份有机溶剂调节涂料粘度。

上述方案中，所述氟橡胶生胶为26型氟橡胶，门尼粘度为35～60万。

上述方案中，所述白炭黑是抗沉降剂，为沉淀法白炭黑或气相法白炭黑，比表面积为150～380m2/g。