[发明专利]一种搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺

说明书

本发明提供了一种搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺，包括搅拌机、加热系统和恒温系统。所述搅拌机包括搅拌缸、搅拌桨以及动力机构，所述搅拌缸的外壁设置有保温壳体，所述保温壳体与所述搅拌缸密封配合并形成换热空间，所述保温壳体上设置有与所述换热空间连通的进液口和出液口；所述加热系统包括加热件，所述加热件设置于所述换热空间内；以及所述恒温系统包括恒温机，所述恒温机的液体出口与所述保温壳体上的进液口连接，所述恒温机的液体进口与所述保温壳体上的出液口连接。搅拌系统具有加热功能及恒温功能，使溶剂温度在寒冷环境下能保持工艺所要求温度，加快粘结剂在溶剂中的溶解，并加大粘结剂的溶解效果和增加胶液粘性保证了浆料搅拌的稳定性。

技术领域

本发明涉及电池材料生产领域，具体而言，涉及一种搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺。

背景技术

目前，在高速发展的现代社会中，特别是在石油、煤、天然气等传统能源日益枯竭的今天，新一代电池作为一种对环境友好的新型能源而受到人们的重视。专家、学者指出，锂离子电池、金属氢化物镍电池、无汞碱性锌锰电池、燃料电池、太阳电池等将是21世纪最理想的绿色环保电源，电池工业将成为最有发展前途的十大支柱产业中排名第二的能源产业。

随着锂离子电池材料与工艺技术的逐步成熟与不断完善，其应用领域也在不断扩展，现在锂离子电池企业的产业化规模正在逐步扩大，同时企业间的竞争也变得剧烈，锂电池生产企业只有在提高生产效率与合格率并加强产品品质方面的管控才能获得更大的发展空间，在逐步扩大的锂电池市场占得一席之地。

对于大多数锂离子电池生产厂家的锂电池制造过程来说，匀浆是生产过程中的第一道工序，匀浆工序的主要工作是用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的活性物质一定的比例，均经高速搅拌均匀后，制成浆状的浆料。

锂电池浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。但是目前的工艺步骤复杂，浆料搅拌耗时时间长，造成占用人力物力降低设备利用率，特别是在天气寒冷的地区，浆料分散效果及粘结剂溶解效果更差，只有延长搅拌时间、各种材料分批加入搅拌及加快搅拌速度，这样不仅使电池的工序生产周期加长，同时还无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种搅拌系统及锂离子电池制造匀浆工艺，以改善生产周期长的问题。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了以下技术方案：

一种搅拌系统，包括：

搅拌机，所述搅拌机包括搅拌缸、搅拌桨以及动力机构，所述搅拌缸的外壁设置有保温壳体，所述保温壳体与所述搅拌缸密封配合并形成换热空间，所述保温壳体上设置有与所述换热空间连通的进液口和出液口；

加热系统，所述加热系统包括加热件，所述加热件设置于所述换热空间内；以及

恒温系统，所述恒温系统包括恒温机，所述恒温机的液体出口与所述保温壳体上的进液口连接，所述恒温机的液体进口与所述保温壳体上的出液口连接。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述保温壳体覆盖所述搅拌缸的底壁和侧壁。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述加热件为加热丝盘，所述加热丝盘设置于所述搅拌缸的底壁。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的转动轴心线竖向设置且基本位于所述搅拌缸的中心，所述第二搅拌桨位于所述第一搅拌桨和所述搅拌缸的内壁之间，所述第二搅拌桨被配置成围绕所述第一搅拌桨转动。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述搅拌缸包括上缸体和下缸体，所述上缸体和所述下缸体可拆卸连接且所述上缸体和所述下缸体可形成密封空间，所述上缸体的侧壁连接有氮气管和真空管。

进一步地，在本发明的可选实施例中，所述保温壳体设置于所述下缸体的外壁。