[发明专利]吹扫组件和吹扫组件的控制方法

说明书

本发明提供了一种吹扫组件和吹扫组件的控制方法，其中，吹扫组件，用于平整机，包括：吹扫气刀，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫；吹扫喷梁，设于所述带钢上方，对带钢表面进行吹扫，其中，所述吹扫气刀设于所述吹扫喷梁的一侧。通过本发明的技术方案，通过吹扫气刀和吹扫喷梁的协同配合，进一步减少带钢表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种吹扫组件和一种吹扫组件的控制方法。

背景技术

平整是冷轧生产的重要工序，平整实质是一种小压下量的轧制变形。带钢经平整后具有如下优点:带钢表面更加光滑、镀锌等涂层带钢涂层与带钢结构更加牢固、可消除屈服平台并防止带钢在拉伸或深冲时出现滑移线、可以改善板形并使带钢表面具有一定的粗糙度。

平整从工艺角度上可以分为干平整和湿平整两种方式，通常可根据生产不同的钢种和机组的工艺要求进行布置。干平整是指平整时不使用任何平整液的一种平整方式，而湿平整时需要在带钢上、下表面喷射平整液。湿平整时辊面状态在带钢表面上的复制率较低，为30～50％。湿平整由于轧辊和带钢间有润滑，摩擦系数低，故所需平整轧制力较小，轧辊磨损缓慢，换辊周期长，带钢表面比较清洁，平整表面质量好，现场环境好。近年来，为了提高防锈能力和改善带钢表面质量，绝大部分冷轧平整机组都采用湿平整工艺。

采用湿平整技术的平整机易出现“锈斑”缺陷。通过对“锈斑”缺陷进行分析，一致认为造成锈斑的原因为残留在钢板凹陷处的平整液中的水分所致。带钢出现的锈斑一般有以下原因：来料板面残留物过多，影响清洗效果，压缩空气不能吹干净，导致平整液残留；压缩空气吹扫角度或压力有问题，导致吹扫效果不佳，引发平整液残留。

现有吹扫装置一般采用一套吹扫喷梁进行平整液残留的吹扫，吹扫效果不佳。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种吹扫组件。

本发明的另一个方面在于，提供了一种吹扫组件的控制方法。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种吹扫组件，用于平整机，包括：吹扫气刀，设于带钢上方，对带钢表面进行吹扫；吹扫喷梁，设于带钢上方，对带钢表面进行吹扫，其中，吹扫气刀设于吹扫喷梁的一侧。

在该技术方案中，吹扫组件包括两套吹扫装置，分别为吹扫气刀和吹扫喷梁，其中，吹扫喷梁的喷射角度的范围可以覆盖带钢的宽度范围，但是喷嘴间交叉重叠范围小，基本不存在交叉，容易出现吹扫不净造成的油锈斑缺陷，而吹扫气刀采用的是密排方式，两种喷梁的喷嘴形式不一样，设计理念不一致，吹扫气刀的喷嘴更细更多，吹扫效果更好，在兼顾成本的情况下，通过吹扫气刀和吹扫喷梁的协同配合，进一步减少带钢表面平整液残留，消除吹扫角度死角，减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫气刀与吹扫喷梁的吹扫压力值为5.5bar。

在该技术方案中，通过将吹扫压力值设置为5.5bar，进一步提高吹扫组件中的压缩空气对平整液残留的吹扫效果，进而减少由于平整液残留造成的平整机的“锈斑”缺陷的可能性。

进一步地，吹扫组件还包括：压缩空气加热装置，固定于吹扫气刀的进气口处。

在该技术方案中，通过设置压缩空气加热装置，提升了吹扫压缩空气的温度，起到了烘干钢板并加热涂油机刀梁的作用，便于涂油机刀梁对防锈油进行雾化，使得防锈油均匀喷涂在钢板表面。

本发明第二方面的技术方案提供了一种吹扫组件的控制方法，用于第一方面的技术方案中的吹扫组件，包括：确定平整机的轧辊的转速；若平整机的轧辊的转速大于预设速度时，吹扫组件开始喷气，反之，吹扫组件停止喷气。