[发明专利]热轧表面质量检测系统辊道翻板装置

说明书

本发明涉及热轧表面质量检测系统辊道翻板装置，所述翻板装置包括检测仪和过渡板组件，所述检测仪包括接收仪和发射仪，所述过渡板组件包括左轴承座、过渡板、射线叠、右轴承、曲柄、驱动油缸、油缸座、沉头螺栓以及方轴，所述左轴承座和右轴承分别设置在过渡板的两侧，所述方轴的两端是圆轴轴伸，一端圆轴轴伸上面安装左轴承座，另外一端轴伸则安装右轴承，曲柄，所述油缸安装在油缸座上，所述油缸通过叉头与曲柄连接。该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑简单、方便表检系统检测头部下表的质量，此翻板具自动打开和关闭功能，并可实现表检系统对带钢下表全长表面质量检测功能。

技术领域

本发明涉及一种翻板装置，具体涉及热轧表面质量检测系统辊道翻板装置，主要是用于热轧表面质量检测系统对带钢头部下表的质量检测，属于热轧检测装备技术领域。

背景技术

热轧表面质量检测系统通过设置在辊道上、下方的高速摄像系统，将移动带钢表面图像数字化后传输至服务器。带钢表面存在缺陷时，系统采用图像处理和识别技术，自动检测和识别缺陷，按照预定义对缺陷进行分类，通过终端显示钢卷信息及缺陷图片，用于热轧带钢表面质量的快速检验和判定。表面质量的好坏直接影响市场形象和企业效益，所以目前表面质量检测系统是热轧企业普遍配备的非常重要的质量检测系统。

目前热轧表检普遍采用的头部检测方式为：热轧表检一般在层流冷却辊道上拆除一根层冷辊，并在该位置安装辊道翻板。出于安全考虑，为防止带钢头部钻入辊道下方检测设备内，系统设计为带钢头部通过表检的辊道翻板后，根据设定自动打开翻板，启动对下表面的质量检测。根据速度不同，系统头部下表不检测长度一般为8-20米。由于热轧下游用户对产品质量特别是头部质量有着严格要求，而热轧表检对头部下表又无法检测，因此产生了一定的影响。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种热轧表面质量检测系统辊道翻板装置，该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑简单、方便表检系统检测头部下表的质量，此翻板具自动打开和关闭功能，并可实现表检系统对带钢下表全长表面质量检测功能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种热轧表面质量检测系统辊道翻板装置，其特征在于，所述翻板装置包括检测仪和过渡板组件，所述检测仪包括接收仪和发射仪，所述过渡板组件包括左轴承座、过渡板、射线叠、右轴承、曲柄、驱动油缸、油缸座、沉头螺栓以及方轴，所述左轴承座和右轴承分别设置在过渡板的两侧，所述方轴的两端是圆轴轴伸，一端圆轴轴伸上面安装左轴承座，另外一端轴伸则安装右轴承，曲柄，所述油缸安装在油缸座上，所述油缸通过叉头与曲柄连接。通过此装置的使用，可以在保证安全生产的前提下，实现表检系统对带钢下表全长表面质量检测功能，有效降低缺陷漏检和下工序抱怨，提高企业市场形象和经济效益。

作为本发明的一种改进，所述驱动油缸上设置有磁尺。

作为本发明的一种改进，所述接收仪上设置有调节杆。

作为本发明的一种改进，所述过渡板设置有斜面，所述斜面的倾角为10°～30°。它的具体数值及倾角的深度与带钢的厚度有关，厚度越薄，角度越小。

作为本发明的一种改进，所述驱动油缸上带有磁尺引线，将引线接入控制系统。通过在控制系统设置程序。确保只有过渡板旋转超过75°的时候，才能采集带钢下表面图片。从而避免过渡板对检测仪的干扰，并防止废钢。

作为本发明的一种改进，通过调节调节杆，使得射线叠宽的范围为2毫米—20毫米。调整接收仪的安装高度，就可以调整两根射线的叠加宽度。带钢越厚，叠加宽度越小，但最小不能小于2毫米，反之带钢越薄，叠加宽度越大，但最大不能超过20毫米。在轧制带钢的过程中，通过旋转调节杆，即可完成上述调节。

作为本发明的一种改进，所述过渡板上设置有板爪，板爪间隔与板爪宽度之和与发射仪镜宽与发射仪镜距之和相同。板爪间隔在发射仪镜距(1/3～2/3)，板爪长度在发射仪镜宽的(1.5～2)之间时，检测的效果最佳。