[发明专利]一种脱除1,2-环己烷二甲酸的装置及其工艺

权利要求书

1.一种脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，应用于HHPA生产过程中，包括高压泵(P-001)和若干级分离器，其特征在于，

HHPA生产原料加氢反应后物料由加氢反应后物料入口(G)通过高压泵(P-001)加入到一级分离器(101)中，高压泵(P-001)出口处设置泵出口调节阀组(1)，所述的各级分离器的入口处分别设置有喷嘴，所述的各级分离器分别由内部向顶部伸出设有与高压泵(P-001)入口连接的回流管线，所述的各回流管线上分别设置回流调节阀组，所述的一级分离器(101)的回流管线与二级分离器(102)的入口喷嘴二(3)连接，各级分离器依次按一级分离器(101)和二级分离器(102)的连接方式连接，最后一级分离器的回流管线上设置HHPA出料口(M)，所述的各级分离器的底部排出口连接汇合处为1,2-环己烷二甲酸出料口(N)，所述的各分离器的外壁上分别环绕设置有伴热盘管。

2.根据权利要求1所述脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，其特征在于，所述的喷嘴分别穿设于各级分离器筒体侧壁上，起提高液体流速作用，其喷嘴出口分别与各级分离器筒体内侧壁相切，喷嘴入口分别通过管线与高压泵(P-001)出口连接。

3.根据权利要求1所述脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，其特征在于，所述的各级分离器的回流管线位于所在的分离器内部的一端端部设置有过滤器。

4.根据权利要求3所述脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，其特征在于，所述的各级分离器的回流管线分别与氮气入口(H)连接。

5.根据权利要求1所述脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，其特征在于，所述的各级分离器的内壁分别设置有螺旋导流板(13)。

6.根据权利要求1所述脱除1,2-环己烷二甲酸的装置，其特征在于，所述的分离器有三级，一级分离器(101)的入口有喷嘴一(2)，二级分离器(102)的入口有喷嘴二(3)，三级分离器(103)的入口有喷嘴三(4)。

7.使用权利要求3所述的脱除1,2-环己烷二甲酸的装置脱除1,2-环己烷二甲酸的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一、加氢反应后物料由高压泵(P-001)加压至2.0-2.5MPa；

二、加压过的加氢反应后物料经泵出口调节阀组(1)进入一级分离器(101)的喷嘴一(2)入口，后经喷嘴一(2)出口沿一级分离器(101)器壁切线方向喷入一级分离器(101)，分离器外壁的伴热盘管对物料进行加热和保温，使加氢反应物料一直保持100℃左右，由于离心力和重力作用，悬浊液在一级分离器(101)内沿器壁做高速螺旋运动，大部分1,2-环己烷二甲酸的细小微粒逐渐沉降在底部；随着一级分离器(101)内液体增多，液位上升，当液体到达过滤器时，1,2-环己烷二甲酸被二次分离出来；

三、当液体充满整个一级分离器时，密度小的相对澄清液体便经由一级分离器(101)内的过滤器和回流管线溢出，继续进入二级分离器(102)，在二级分离器(102)内进行相同于在一级分离器(101)内的分离过滤过程；

四、当液体充满整个二级分离器(102)时，密度小的相对澄清液体便经由二级分离器(102)内的过滤器和回流管线溢出，继续进入三级分离器(103)，液体逐级进入各分离器进行分离过滤；

五、经过多级分离器后1,2-环己烷二甲酸被进一步沉降下来；从最后一级分离器的回流管线上可分离出合格的HHPA；沉降的1,2-环己烷二甲酸可经各级分离器底部采出。