[发明专利]一种干粉砂浆及其制备方法和用途

说明书

本发明涉及一种干粉砂浆及其制备方法和用途，所述干粉砂浆由分装的组分A和组分B组成；所述组分A包括水泥和添加剂；所述组分B包括建筑垃圾再生细骨料；其中，所述建筑垃圾再生细骨料包括如下质量比例的3种细度等级：40‑70目：70‑140目：小于40目＝1:(1.5～2):(0.1～0.5)。本发明将组分A和组分B分装，相较于现有技术中的一体混合形式，规避了再生骨料含水率引起的板结、凝固现象，提高其工作性，不再需要将再生骨料进行烘干处理，大幅降低再生骨料干粉砂浆的成本。

技术领域

本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种干粉砂浆及其制备方法和用途。

背景技术

建筑垃圾是建筑产品建造或拆除过程中产生的遗弃物。它的成分除了金属材料外，绝大部分为混凝土、砖瓦等，经过破碎、筛选等处理，可作为再生骨料，用于各种建筑材料中代替天然骨料。但目前应用方面仍局限于制砖、道路水稳层等几个方面。

建筑砂浆由水泥、砂、胶凝材料和水等按一定配比制成，一般用于砌墙或抹灰等。传统砂浆是采用人工方式在现场将黄砂、水泥等进行搅拌，现场扬尘、噪声严重，加上缺乏精确计量控制方法，易发生墙体开裂、空鼓、强度不牢等现象。

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，在现场加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。预拌干粉砂浆是根据配方要求，采用工厂式智能化生产，精确计量，搅拌均匀，通过散装运输车运至使用地点的拌合物，是一种更节能环保的新型建筑材料，具有品种多，质量稳定、节能环保、使用方便等优势和特点，有利于保证建筑工程质量、实现资源综合利用、减少施工现场粉尘，降低施工污染，具有重要的经济价值和社会意义。

预拌砂浆主要原材约70％使用的是0～4.75mm天然河砂，有些地区缺少河砂，也有采用机制砂或部分石粉、钢渣等固废代替。建筑垃圾破碎后产生的再生细骨料虽然可以代替天然砂，但是还存在诸多缺陷。

首先，同天然砂细骨料相比，再生细骨料表面包裹着硬化后的水泥砂浆，表面粗糙，棱角较多孔隙大，吸水率高，再加上混凝土在解体、破碎过程中内部存在大量微裂纹，导致再生骨料表观密度低，吸水率高，吸水速率快。其次，建筑垃圾里面有混凝土块、红砖块、木头、玻璃等种类复杂，每种材料破碎后的颗粒压碎值指标不一样，这样对用再生骨料生产的干粉砂浆物理性能的质量保证不利。

建筑垃圾破碎后的粉尘含量大，这些粉尘对于干粉砂浆来说是有害物质，会大大降低砂浆的强度指标，增加标准稠度需水量。所以干粉砂浆标准中细骨料要求含泥量5％，泥块含量2％。含泥量是指砂中粒径0.08mm的含量，泥块含量是指粒径1.25mm，经水洗手捏后，变成0.063mm颗粒的含量。泥块含量受制于原材料和工艺处理方式，非常不稳定。

建筑垃圾的含水率波动高，如雨季和旱季的回收的建筑垃圾破碎的再生骨料含水率相差特别大。干粉砂浆标准中细骨料要求含水率最好是0.5％，不允许超过1％，否则易在设备内部出现凝结现象，在与水泥等搅拌后发生板结现象，影响砂浆的质量和使用，如是下雨天，在室外含水率会更高。但是如含水率高，进行烘干处理，烘干的成本巨大，不适于实际生产。

因此，需要开发一种利用建筑垃圾再生砂生产的干粉砂浆，减少建筑垃圾细粉含泥量对砂浆质量的不利影响，以及再生骨料含水率引起的干粉砂浆的板结、凝固等问题，同时降低成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种利用建筑垃圾再生砂生产的干粉砂浆，减少建筑垃圾细粉含泥量对砂浆质量的不利影响，以及再生骨料含水率引起的干粉砂浆的板结、凝固等问题。

为达此目的，本发明采用如下技术方案：