[发明专利]一种扇叶及方法

说明书

本发明公开了一种扇叶及方法，所述扇叶叶根至扇叶最宽部的翼型相对厚度递减、机型弯曲度递增，扇叶最宽部至扇叶叶尖的翼型相对厚度递增、翼型弯曲度递减，所述最宽部位于距离叶根1/5‑1/2处；所述方法包括高强度复合材料注射成型、合金铸造或压铸成型；本发明提供了能够提高风机效能的扇叶和方法。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种能够提高风机效能的扇叶及方法。

背景技术

风机的应用越来越广泛，然而，现有技术中的畜牧业等风机的叶叶片叶形大多采用金属板形压滚成型制造扇叶结构几乎千篇一律，这种结构简单的扇叶对风机效能的提升产生了严重的阻碍。

专利号为CN203500112U的中国专利，一种节能型的轴流风机，公开了一种节能型的轴流风机，包括风机扇叶的轮毂，轮毂上固定有叶片，叶片包括前缘和后缘，叶片前缘的反面上成型有若干个球面状的凹窝；叶片后缘的正面上成型有若干个球面状的凹窝。该专利利用风扇风叶旋转使叶片正反面的凹窝产生涡流将叶片正面的气流引向叶片的后缘侧，从而降低出风端的风速和减少背面负压，减小风扇的旋转阻力，降低了能耗，同时将前一叶片背面引向尾部的气流，连同后一叶片正面产生的气流一起被压向出风口，增加了风扇的风量，有效的提高了风机的效率，但是该专利仅通过加设凹窝改变风流，这种改变对风机效能的提高程度有限。

因此，现有技术还缺少一种能够稳定提高风机效能的扇叶。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种高效的扇叶，该扇叶叶根至扇叶最宽部的翼型相对厚度递减、机型弯曲度递增，扇叶最宽部至扇叶叶尖的翼型相对厚度递增、翼型弯曲度递减，所述最宽部位于距离叶根1/5-1/2处。

优选地，所述最宽部位于距离叶根1/5-3/10处，进一步优选地，所述最宽部位于距离叶根1/5处。

优选地，所述叶根、最宽部和叶尖的翼型相对厚度分别为0.06-0.10、0.02-0.05和0.05-0.09；进一步优选地，所述叶根、最宽部和叶尖的翼型相对厚度分别为0.07-0.09、0.03-0.05和0.06-0.08；更进一步优选地，叶根、最宽部和叶尖的翼型相对厚度分别为0.07、0.03和0.06。

优选地，所述叶根、最宽部和叶尖的翼型弯曲度分别为0.020-0.040、0.074-0.093和0.050-0.67；进一步优选地，所述叶根、最宽部和叶尖的翼型弯曲度分别为0.024-0.034、0.079-0.089和0.052-0.062；更进一步优选地，叶根、最宽部和叶尖的翼型弯曲度分别为0.024、0.089和0.052。

优选地，叶片内各切圆的中心连线形成的叶片中弧线，中弧线与前缘的交点为前缘点，中环线与后缘的交点为后缘点；所述前缘点相对半径为10％-14％，所述后缘点相对半径为6％-10％。

优选地，包括小翼，所述小翼设于叶片叶尖的压力面和/或吸力面；小翼设计解决了扇叶叶尖吸力面和压力面通过壳体间隙气流短路的问题，降低了噪音、减少了气流损耗、提升了扇叶效率。

优选地，所述小翼高度为翼型厚度的0.3-1.5倍；进一步优选地，所述小翼高度为翼型厚度的0.5-1倍。

优选地，所述扇叶吸力面后缘设有防噪带；防噪带采用仿生学设计，降低扇叶高速转动的噪音，防噪带设计解决了扇叶噪音改善的问题。

优选地，所述防噪带为齿型带，所述齿形带凸出于叶片吸力面0-0.5mm。

优选地，所述齿型带的齿夹角从叶根至叶尖逐渐增大。

优选地，所述叶根处的齿夹角为50-57°，所述叶尖处的齿夹角为58-65°；进一步优选地，所述叶根处的齿夹角为52-56°，所述叶尖处的齿夹角为58-62°。

一种制作本发明所述扇叶的方法，其特征在于，所述方法包括高强度复合材料注射成型、合金铸造或压铸成型。