[发明专利]一种110m3聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的方法

说明书

本发明公开了一种110m³聚合釜生产SG‑5型聚氯乙烯的方法，属于SG‑5型聚氯乙烯生产技术领域。其包括如下步骤：(1)制备引发剂；(2)入料操作；(3)升温操作。本发明的方法，既降低了110m³聚合釜生产SG‑5型聚氯乙烯的生产成本，还降低了聚氯乙烯树脂产品的分子量分布宽度，提高了聚氯乙烯树脂产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种110m³聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的方法，属于SG-5型聚氯乙烯生产技术领域。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛。聚氯乙烯为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。聚氯乙烯为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。聚氯乙烯树脂分各型号，在我国其中最为常见的为SG-5，其应用范围较为广泛，因需求不同而采用不同的型号。例如SG5(K-65、S1000)应用于管材、型材、板材等，而SG3(K-70、S1300)多为软质品，多应用于制造软管、电线电缆、薄膜、鞋材、玩具、汽车配件。

目前，国内110m³聚合釜生产SG-5型树脂的流程普遍为冷无离子水(分散剂、引发剂加入冷无离子水管线中同冷无离子水一同加入聚合釜内)→氯乙烯单体→热无离子水，入料过程用时55min。其引发剂普遍使用TX-23和TX-99复合体系。其中，TX-23，即过氧化新葵酸叔丁酯(英文名tert-Butyl peroxyneodecanoate)，分子式为C₁₄H₂₈O₃；TX-99，即过氧化辛葵酸异丙苯酯(英文名Cumyl peroxyneodecanoate)，分子式为C₁₉H₂₈O₄。

上述方法存在的问题：一是该工艺的引发剂加入是通过冷纯水管线，在冷无离子水加入时就加入釜内，然后再加入单体，最后启动热无离子水泵向聚合釜内加入120℃过热无离子水,热无离子水加入完成后聚合釜内温度接近反应温度(即设定反应温度T±2℃)，进入反应阶段，整个入料过程时间较长在55min左右。当冷无离子水入料完成后，氯乙烯单体加入聚合釜内，此时聚合釜温度未达到设定反应温度，由于引发剂的存在，氯乙烯单体在低于设定反应温度的条件下开始进行聚合反应，直至热无离子水入料完成后才能在设定反应温度范围内进行聚合反应，这期间部分氯乙烯单体反应生成较高粘数的聚氯乙烯树脂，导致聚氯乙烯树脂产品分子量分布宽度增大，聚氯乙烯树脂的加工性能和制品的稳定性变差。二是引发剂采用TX-23和TX-99复合体系，为了确保聚合釜的使用效率，控制聚合釜反应时间在260min以内，一般总加入量在46kg，成本普遍较高，约为57.4元/吨聚氯乙烯。

鉴于此，有必要研发一种新的110m³聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种110m³聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的方法。本发明的方法，既降低了110m³聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的生产成本，还降低了聚氯乙烯树脂产品的分子量分布宽度，提高了聚氯乙烯树脂产品的质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种110m³聚合釜生产SG-5型聚氯乙烯的方法，包括如下步骤：