[发明专利]一种功能性微细化磨革灰粉体的制备方法

说明书

本发明提供了一种功能微细化革灰合成革粉体的制备，包括以下步骤：（1）磨革灰的前处理；（2）超支化聚合物改性革灰的制备；（3）与负离子释放剂共混制备功能微细化革灰。该方法制备的合成革湿法涂层用粉体，使合成革具有负离子释放性、内源性甲醛捕获、优良的卫生性能。

技术领域

本发明属于皮革废弃物加工技术领域，具体涉及一种功能性微细化磨革灰粉体的制备方法。

背景技术

由于制革生产中片皮、削匀、磨革和圈边等工序的原因，大量制革原料在制革过程中转变成为皮革固体废弃物。我国目前已经成为世界皮革生产中心，每年产生上百万吨的皮革固体废弃物；另外，皮革产品在制成服装、鞋类和包袋等皮革制品时，由于皮革形状的特殊性也不可避免地产生了大量的裁剪废料，每年也要产生几十万吨的皮革裁剪余料。

按照所含有害物质的不同，皮革废弃物大体可以分为三类，第一类是不含铬皮革废弃物，主要是灰皮废弃物和硝皮废弃物；第二类是含铬皮革废弃物，主要是蓝湿皮修边废料、削匀铬屑、磨革灰；第三类是染色后皮革废弃物，主要是染色后坯革的修边废弃物、皮革制品裁剪余料和旧皮革。其中，磨革工序产生的磨革灰通过压缩后收集。1t盐湿皮可制造出约210 kg的皮革，却产生350 kg以上的制革废弃物。因此，对制革固体废弃物进行高值转化，是非常重要的研究。

目前对于削匀铬屑和蓝湿皮修边废料的处理主要是用于合成革粉体。然而，生产的合成革在表面触感、透水汽性、除湿性等性能方面与真皮相差较大。真皮的主要组成成分为胶原蛋白，其分子结构中含有活性羟基（-OH）、氨基（-NH₂）、羧基（-COOH），在水汽传输过程中起到极大的作用。合成革在卫生性能上不如真皮的主要原因是活性官能团含量较少，缺失对水分子具有传输作用的极性基团导致的。

发明内容

针对目前合成革水汽输送能力差，卫生性能不好等问题，本发明提供了一种功能微细化磨革灰粉体的制备方法，修饰了磨革灰的结构，改善磨革灰的空间结构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种功能性微细化磨革灰粉体的制备方法，包括以下步骤：

（1）磨革灰干燥后得到磨革灰原材料；

（2）将步骤（1）获得的磨革灰、超支化聚合物和交联剂在溶剂A中加热反应，再以溶剂B洗涤后烘干，得改性磨革灰；

（3）将步骤（2）获得的改性磨革灰与负离子释放剂混合后在无水乙醇中球磨，烘干后获得功能性微细化磨革灰合成革粉体。

所述磨革灰、交联剂和超支化聚合物以磨革灰原材料中活性氨基/羧基/羟基、交联剂和超支化聚合物的活性氨基/酚基的摩尔比为1:0.3-0.6:0.8-1.3。

所述交联剂选自戊二醛，乙二醛，4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI），对苯二异氰酸酯（PPDI），环己烷二异氰酸酯（CHDI），1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐（EDC）或N，N'-羰基二咪唑（CDI）。

所述超支化聚合物选自端氨基超支化聚酰胺和端酚基超支化聚醚中的至少一种。

所述溶剂A选自蒸馏水， N，N-二甲基甲酰胺（DMF），二甲基亚砜（DMSO），乙酸乙酯或甲苯。

所述溶剂B选自丙酮、乙醇和水。

所述溶剂A的用量为每克磨革灰10-30mL。

所述反应温度为40-90℃，反应时间为3-8h。

所述烘干温度为45-60℃。

所述负离子释放剂选自电气石，奇冰石，二氧化钛，改性TiO₂和改性超细负离子粉中的至少一种。