[发明专利]一种提高煤灰熔融温度的助剂及其使用方法

说明书

本发明涉及一种提高煤灰熔融温度的助剂及其使用方法，所述助剂按重量百分比由10～15％的氧化镁、60～70％的氧化铝、5～10％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉混合制成。所述助剂按重量百分比用量为原煤总用量的0.5～2％。通过添加助剂，可显著提高煤灰熔融温度，并对炉焦有很好的松散效果，可以有效抑焦、除焦。助剂使用时仅需直接加入至待烧原煤中即可，且助剂原料易得，有利于规模化生产。

技术领域

本发明涉及煤炭领域，具体涉及一种提高煤灰熔融温度的助剂及其使用方法。

背景技术

煤灰熔融温度是用型灰加热时，观测其外形变化而确定的一组特征温度，称为煤灰熔融温度。目前普遍采用三角锥法测定煤灰熔融温度，随着测试设备加热温度由低到高，煤灰三角锥形态不断变化，依次测得煤灰变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)4个熔融特性温度。

在《发电煤粉锅炉用煤质量标准》中规定用软化温度(ST)作为评价燃煤结渣和结焦特性的主要指标。结焦倾向性一般判定标准：ST<1150℃为严重结焦倾向，ST>1300℃为不易结焦倾向。

煤灰由氧化硅和碱性氧化物等杂质组成的，煤灰成分组成比例的差异，使得不同煤种的煤灰熔融温度差别较大。特别是煤灰中的铁和碱类物质含量的增加将使煤灰熔融温度整体大大降低。煤灰熔融温度低使得该煤种在锅炉内高温燃烧时候，极易结焦。目前大型超临界锅炉或超超临界锅炉燃烧火焰中心温度在1500～1700℃之间，燃煤燃尽后产生的煤灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。正常情况下，从火焰中心到炉膛壁随着温度的降低煤灰分将从液态变为软化状态进而变成固态，但熔融温度低的煤灰如果还保持着软化状态，在碰到炉膛受热面时由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦，对锅炉安全运行带来很大危害。

目前一些大型火力发电厂，为防止锅炉结焦，在燃煤方面采取的措施一般为按一定比例掺烧高灰熔融温度煤(ST＞1500℃)，以提高整体入炉煤灰熔融温度。但高灰熔融温度煤一般灰分较高(30～35％)，易造成锅炉产灰量大、拉运量大、经济性差及粉尘污染等负面效应。而且部分地区高灰熔点煤种稀缺且标煤单价高于低灰熔点煤。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种提高煤灰熔融温度的助剂，对炉焦有很好的松散效果，可以有效抑焦、除焦。

本发明的技术方案为：提供一种提高煤灰熔融温度的助剂，所述助剂按重量百分比由10～15％的氧化镁、60～70％的氧化铝、5～10％的二氧化硅及剩余量的煤矸石粉混合制成。

具体的，所述助剂按重量百分比由10％的氧化镁、70％的氧化铝、5％的二氧化硅和余量的煤矸石粉混合制成。

所述助剂按重量百分比由15％的氧化镁、60％的氧化铝、5％的二氧化硅和余量的煤矸石粉混合制成。

所述助剂按重量百分比由10％的氧化镁、60％的氧化铝、5％的二氧化硅和余量的煤矸石粉混合制成。

所述助剂按重量百分比由15％的氧化镁、70％的氧化铝、10％的二氧化硅和余量的煤矸石粉混合制成。

所述助剂按重量百分比由12％的氧化镁、65％的氧化铝、8％的二氧化硅和余量的煤矸石粉混合制成。

所述的提高煤灰熔融温度的助剂的使用方法，按重量百分比用量为原煤总重量的0.5～2％。

所述的提高煤灰熔融温度的助剂的使用方法，按重量百分比用量为原煤总重量的1％。

所述助剂通过上煤设备直接加入至待烧原煤中使用。

本发明的有益效果为：