[发明专利]利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土

说明书

本发明公开了利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土，包括主料、辅料，其特征在于主料包括黏土砖粗骨料、黏土砖细骨料，辅料包括水泥、粉煤灰、硅微粉、减水剂、水，本发明将废弃黏土砖作为再生轻骨料来制备轻骨料混凝土不但可以解决建筑废弃物处理的问题，而且还能缓解砂石资源逐渐匮乏的情况，并且由破碎红砖作为骨料制备的轻骨料混凝土具有轻质保温的效果，符合国家节能减排的政策。同时，利用本发明所述配方生产的轻骨料混凝土具有力学性能优良，同时抗冻性能符合现行行业标准JGJ 51‑2002《轻骨料混凝土技术规程》的规定。

技术领域

本发明涉及废弃的建筑材料处理领域，具体涉及一种利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土。

技术背景

根据报道，我国在过去的50年里总共生产了200亿m³左右的黏土砖，而这些黏土砖将随着拆迁而被废弃，根据估计约占总建筑垃圾量的30%～50%。同时，随着国内基础建设的发展，砂石资源也越来越匮乏。如何在解决建筑废弃物与资源重复利用上找到一个平稳点，是目前急需解决的问题。

目前还没有一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土。

发明内容

本发明正是针对上述问题，提供一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案。

利用废弃黏土砖制备的轻骨料混凝土，包括主料、辅料，其特征在于主料包括黏土砖粗骨料、黏土砖细骨料，辅料包括水泥、粉煤灰、硅微粉、减水剂、水，各组份质量百分比满足以下要求：黏土砖粗骨料35%～45%、黏土砖细骨料25%～35%、水泥15%～25%、粉煤灰1%～2%、硅微粉0.3%～0.8%、减水剂0.5%～2%、水5%～10%。所述黏土砖粗骨料由粒径为10～20mm的黏土砖骨料与粒径为4.75～10mm的黏土砖骨料按质量比4:1比例混合均匀，并使所得粒径级配满足5～20mm连续级配要求。所述黏土砖细骨料粒径为0.5～4.75mm。所述水泥优选密度为3.0g/cm3的硅酸盐水泥。所述粉煤灰优选密度为2.4g/cm3的低钙粉煤灰。所述减水剂需满足：固含量为10.55%，减水率26%。

本发明还提供一种利用废弃黏土砖制备轻骨料混凝土的方法，包括如下步骤：一、骨料破碎，将废弃黏土砖经过移动式破碎机进行破碎、筛分、清洗、晾干后得到粒径范围分别为：10～20mm、4.75～10mm、0.5～4.75mm的再生黏土砖骨料；二、主料制备，将步骤一中的粒径范围为10～20mm与4.75～10mm的再生黏土砖骨料按一定质量比混合作为黏土砖粗骨料备用，粒径范围为0.5～4.75mm的再生黏土砖骨料作为黏土砖细骨料备用；三、投料，将黏土砖粗骨料、黏土砖细骨料、水泥、粉煤灰、硅微粉经计量系统称重后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒以上；四、拌料，在步骤三中进行过预搅拌的粉料中加入一定量的水和减水剂，再搅拌120秒以上。

本发明将废弃黏土砖作为再生轻骨料来制备轻骨料混凝土不但可以解决建筑废弃物处理的问题，而且还能缓解砂石资源逐渐匮乏的情况，并且由破碎红砖作为骨料制备的轻骨料混凝土具有轻质保温的效果，符合国家节能减排的政策。同时，利用本发明所述配方生产的轻骨料混凝土具有力学性能优良，同时抗冻性能符合现行行业标准JGJ 51-2002《轻骨料混凝土技术规程》的规定。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：