[发明专利]密栅焊带压紧装置、密栅电池串焊机及其串焊方法

说明书

本发明公开了一种密栅焊带压紧装置。该密栅焊带压紧装置包括边框、压条、弹簧压紧机构和焊带卡位槽；所述边框内设有所述压条，所述边框的两端均设有所述弹簧压紧机构，所述压条上开设有所述焊带卡位槽。本发明还提供包含有该密栅焊带压紧装置的密栅电池串焊机及其串焊方法。所述密栅焊带压紧装置开设有焊带卡位槽，所述焊带卡位槽用以卡位焊带，从而将焊带压到电池片上的焊点处，有效地保持焊带与电池片焊点位重合，从而防止焊带错位移动，避免产生焊接不牢的现象。

技术领域

本发明涉及太阳能电池串焊机技术领域，尤其涉及一种密栅焊带压紧装置和一种密栅电池串焊机及其串焊方法。

背景技术

现有无主栅多栅电池片(以下简称为“密栅电池片”)在组串焊接时，需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊接。

然而，市面上已有的“网框钢丝”机构，是采用网框加钢丝在灯箱下压住焊带，在密栅电池片上并不能适用。这是因为现有的密栅电池片采用的圆形焊带，圆形的钢丝压不住圆形的焊带，因而在设备运动过程中密栅焊带很容易会发生打滚移位，导致焊带不能准确定位到焊点上，使得焊带与电池片焊接不牢，不良率上升，影响了整个设备的产能。并且，钢丝长时间处于高温情况下，钢线受热胀冷缩影响经常变长，这就需要作业员经常调整，如此会增加作业员的劳动强度。

另外，市面上已有的“压针配弹簧”机构，因密栅电池片焊点比较多，导致压针相对要增加，但压针弹簧机构是非标机械加工零件，非标零件加工成本比较高。伴随着压针的增加，空间受到了限制，很难将多组压针安装到一起，高度很难调一致，使得调机因难，生产效率低下。

因此，现有的焊带压紧装置尚有待改进和发展。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能解决上述问题的一种密栅焊带压紧装置。

(4)当焊接平台完成焊接后，焊接传送平台整体移动，以将焊接平台上的密栅电池串运输到预定位置，如此完成循环完成电池片的焊接。

本发明至少具有以下优点：

所述密栅焊带压紧装置的所述边框的两端均设有弹簧压紧机构，所述弹簧压紧机构用以压住所述压条的两个端部，所述压条通过所述弹簧压紧机构的弹簧压缩量来压住焊带，如此使得压条与焊带接触时只有弹簧受力，焊带就紧贴电池片焊接不易产生焊不上的现象，这样也有效避免密栅焊带压紧装置的压条与电池片之间的刚性接触，从而对电池片损伤有明显的降低，有效地降低了电池片的破损率。

更进一步地，所述密栅焊带压紧装置的所述压条的靠近焊带的一侧的表面上开设有焊带卡位槽，所述焊带卡位槽用以卡位焊带，从而将焊带压到电池片上的焊点处，有效地保持焊带与电池片焊点位重合，从而防止焊带错位移动，避免产生焊接不牢的现象。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的左视图；

图2是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的俯视图；

图3是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置的立体图；

图4是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置、电池片及焊带的俯视图；

图5是本发明一实施例提供的密栅焊带压紧装置、电池片及焊带的左视图；

图6是本发明的图5中I部的局部放大图；及

图7是本发明一实施例提供的密栅电池串焊机的焊接过程流程示意图。

图中所涉及的标号：密栅电池串焊机10、焊接传送平台100、焊接传送平台主体101、压紧装置真空吸附孔102、密栅焊带压紧装置200、边框201、压条202、弹簧压紧机构203、焊带卡位槽204、弹簧压板2031和弹簧2032、电池片300、焊带400、焊接灯箱500、焊带牵引结构600、移载机构700。