[发明专利]一种硅橡胶生产工艺

说明书

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产工艺，包括步骤一至步骤六；该工艺采用硅橡胶开炼生产系统；硅橡胶开炼生产系统包括底板、左侧板、右侧板、底座、支撑柱、电机、余热循环单元、引风板和碾压单元，余热循环单元用于将整个装置内部的热量进行循环利用；碾压单元用于对硅橡胶原料进行碾压，步骤一至步骤三用于调节硅橡胶开炼生产系统以及提高硅橡胶原料的温度，步骤四至步骤六之间相互配合对硅橡胶原料实施充分碾压，且对生产工艺流程中产生的热量进行循环利用，加快生产工艺流程，提高生产工艺效率。

技术领域

本发明属于橡胶生产技术领域，具体的说是一种硅橡胶生产工艺。

背景技术

硅橡胶制品是以甲基乙烯基硅橡胶为基胶，加入各种填料(补强剂、耐热剂、改性剂等)经混炼、簿通、过滤、加硫、模压、挤出、粘接等生产工艺制成。硅橡胶制品是以硅胶和橡胶为主要原材料生产各种硅橡胶制品的活动，硅橡胶制品与人们的生活息息相关，遥控器、键盘、pos机、扫描仪、手机、电子词典、手机套等都与硅橡胶制品有关系。

硅橡胶的炼制一般采用密炼和开炼两种方式，一般开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)，开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同.混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素，既不能混炼不足,又不能过炼。硅橡胶开炼过程中会产生大量的余热资源，现有的一些硅橡胶生产工艺流程不能对开炼过程中产生的大量热量进行回收利用，导致生产设备工作效率低下，且不能保持硅橡胶原料处于一个比较稳定的温度范围内，工艺过程能耗较大。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硅橡胶生产工艺，本发明主要用于对硅橡胶进行塑炼以及对硅橡胶炼制过程中产生的大量热量资源进行反复循环利用。本发明通过步骤一、步骤二和步骤三用于调节硅橡胶开炼生产系统以及提高硅橡胶原料的温度，再通过步骤四、步骤五和步骤六的相互配合对硅橡胶原料实施充分碾压，且对生产工艺流程中产生的热量进行循环利用，加快生产工艺流程，提高生产工艺效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用硅橡胶开炼生产系统，其中，所述硅橡胶开炼生产系统包括底板、左侧板、右侧板、底座、支撑柱、电机、余热循环单元、引风板和碾压单元，所述底板为长方体，底板水平放置；所述底板上表面左右对称竖直连接左侧板和右侧板，左侧板和右侧板内部开设圆环形空槽，底板左侧水平连接底座，底座上表面竖直连接支撑柱，支撑柱上安装电机；所述左侧板和右侧板的上方设置余热循环单元，余热循环单元用于配合碾压单元进行使用；所述支撑柱和左侧板以及右侧板之间设置引风板，引风板用于将风引进装置内部；所述左侧板和右侧板的中间设置碾压单元，碾压单元用于对硅橡胶原料进行碾压；

该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：准备硅橡胶原料100份，在室温下，向硅橡胶原料中加入1.5份固化剂，充分搅拌备用；

步骤二：调节一号辊与二号辊的间距至1.5mm-2mm，设置一号辊与二号辊的转速比为5:2；

步骤三：开启控制开关使电阻丝工作，对一号辊和二号辊进行加热，当一号辊和二号辊温度升高到30℃-40℃时，在步骤一和步骤二的基础之上，将硅橡胶原料包辊在一号辊上；

步骤四：在步骤三的基础之上，开启电机，引风板转动，一号辊和二号辊对硅橡胶原料下表面进行加热，硅橡胶原料的上表面通过余热循环单元进行加热；

步骤五：在步骤四的基础之上，10min后，依次向一号辊和二号辊之间的橡胶原料加入20份白炭黑、10份白油和10份耐高温助剂，硅橡胶原料经一号辊、二号辊碾压至柔软状态；

步骤六：重复步骤五，保持一号辊和二号辊的温度在75℃-90℃，转动20min；