[发明专利]一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法

说明书

本发明公开了一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法，该线材轧件导槽包括导槽基座，在导槽基座的内部设有供线材轧件通过的导槽，在导槽基座的一端部设有能自由转动的导辊总成，导辊总成包括导辊Ⅰ、导辊Ⅱ和导辊Ⅲ，导辊Ⅰ通过支架连接在导槽盖板上，导辊Ⅱ和导辊Ⅲ对称设置在导槽基座上导槽的一端均可沿导槽基座自由转动。导槽为U型槽结构，对应的导辊Ⅱ和导辊Ⅲ形成的供线材轧件通过的导轨为U型槽结构，导辊Ⅰ设置在导轨U型槽结构的开口端。在轧线直线段爬坡处，安装该线材轧件导槽，改变了爬坡处线材轧件四面与导槽之间传统的摩擦形式，即由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高了成品表面质量。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法。

背景技术

目前，大多数钢厂高速线材轧线使用的导槽为常用的滑动导槽，这种滑动导槽基本能满足建筑用线材，但无法满足高附加值特钢，线材轧件在弯道和爬坡上的技术等级和使用要求。特别对表面质量要求较高的冷镦钢、弹簧钢、帘线钢等线材产品，在弯道和爬坡上使用常用的滑动导槽，已无法满足客户对冷镦钢，后续线材轧件加工的工艺要求。

据研究表明，成品线材轧件表面存在大于0.03mm深的凹坑时，对后续的冷加工质量就会产生影响。线材表面的划(擦)伤缺陷，因其周围存在应力集中区，在冷加工变形中，若变形量较大会引发开裂现象，较深的划(擦)伤甚至会形成类似折叠的表面缺陷，而且这种缺陷无法依靠热处理来消除。常规的高速线材轧线设计为直线，近年来随着热机轧制技术的发展，国内外已改造或新建多条具备热机轧制功能的高速线材轧线，为节省投资不增大厂房长度和面积，这类轧线设计了多处弯道、爬坡并增加了多个控冷水箱，国内高速线材轧线就是这种多弯道轧线设计。但是常规滑动导槽使用寿命短、易磨损，尤其在弯道爬坡处，很容易造成导槽四周磨损。当导槽四周或局部磨损深度接近轧件直径的1/5时，对轧件表面质量危害极大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装在轧线直线段爬坡处，防线材轧件四面划伤，能够减少线材轧件在轧制过程中的机械划/擦伤，提高线材轧件成品表面质量的线材轧件导槽，本发明还涉及一种使用该线材轧件导槽防止线材轧件划伤的方法。用于解决现有技术中，在线材轧制的过程中，线材轧件经过直线爬坡段和弯道段时表面容易产生划伤的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种线材轧件导槽，包括导槽基座，在所述导槽基座的内部设有供线材轧件通过的导槽，所述导槽基座还配有导槽盖板，在所述导槽基座的一端部设有能自由转动的导辊总成，所述导辊总成形成供所述线材轧件通过的通道，所述导辊总成与所述导槽盖板连接。

进一步的，所述导辊总成包括导辊Ⅰ、导辊Ⅱ和导辊Ⅲ，所述导辊Ⅰ通过支架连接在所述导槽盖板上，所述导辊Ⅰ可沿所述支架自由转动，所述导辊Ⅱ和导辊Ⅲ对称设置在所述导槽基座上导槽的一端，所述导辊Ⅱ和导辊Ⅲ均可沿所述导槽基座自由转动。

进一步的，所述导槽为U型槽结构，对应的所述导辊Ⅱ与导辊Ⅲ之间形成的供所述线材轧件通过的导轨为U型槽结构，所述导辊Ⅰ设置在所述导轨U型槽结构的开口端。

进一步的，所述导辊Ⅱ与所述导辊Ⅲ之间的距离小于所述导槽的宽度，所述导辊Ⅰ与所述导辊Ⅱ、所述导辊Ⅲ构成防止所述线材轧件四面划伤的通道。

进一步的，所述支架上设有用于与所述导槽盖板连接的凸起，所述导槽盖板设有与所述凸起对应的凹槽，所述凸起卡在所述凹槽内通过螺栓连接。

进一步的，在所述导槽内部两侧设有对所述导辊Ⅱ和所述导辊Ⅲ冷却的冷却水道Ⅱ，在所述导槽基座设有与所述冷却水道Ⅱ连通的冷却水接头Ⅱ，在所述导槽盖板内设有对所述导辊Ⅰ冷却的冷却水道Ⅰ，在所述导槽盖板上设有与所述冷却水道Ⅰ连通的冷却水接头Ⅰ。

进一步的，所述冷却水道Ⅱ设有朝向所述导辊Ⅱ和所述导辊Ⅲ喷冷却液的喷口，所述冷却水道Ⅰ设有朝向所述导辊Ⅰ喷冷却液的喷口。