[发明专利]一种可再生温敏纺织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述面料是由经线和纬线组成，经线或纬线包括竹纤维、木纤维、棉纤维、阻燃纤维、温敏抗菌性纳米纤维、聚乳酸纤维；所述经线或纬线经过温敏混合液浸渍和干燥处理后形成温敏附着层，所述温敏混合液包含甲壳素、腈纶纤维、没食子酸丙酯、多聚磷酸铵、山奈酚、丙烯酸甲酯、偶联剂、分散剂、热稳定剂和抗静电悬浮液。

2.根据权利要求1所述的可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述分散剂包括聚丙烯酰胺和木质素磺酸盐，其质量比为1-2:0.5-1。

4.根据权利要求1所述的可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述抗静电悬浮液由AZO粉体加0.5-2wt％的分散剂配成质量分数为18-23％的AZO水相悬浮液，球磨3-5h制成。

6.根据权利要求1所述的可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述阻燃纤维包括竹炭纤维和玻璃纤维。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的可再生温敏纺织面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制成可再生纤维：将竹纤维、木纤维和棉纤维混合，浸泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2-3h后，于65-70℃烘干，超声粉碎30min，超声功率为200-250kW；

(2)将聚乳酸纤维、甲壳素、腈纶纤维、没食子酸丙酯、多聚磷酸铵、山奈酚、丙烯酸甲酯、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温30min，搅拌速度250-300r/min；

(3)将步骤(1)中的粉碎物、步骤(2)的反应物和阻燃纤维、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至210℃，充入水蒸气，保温静置30min；

(4)将步骤(3)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15min；

(5)温敏抗菌性纳米纤维在电场力作用下直接附着在步骤(4)的混合物上，加热至210℃，充入水蒸气，保温静置30min；

(6)将步骤(5)中的反应物在密闭环境下纺丝，通过牵拉处理；

(7)制备纺丝液：向聚丙烯腈原液中加入1-5wt％的抗静电悬浮液、0.1-0.5wt％的改性聚硅氧烷，并且加入分散剂，在800-1000r/min、55-65℃条件下搅拌8-10h，然后55-65℃条件下静止脱泡45-50h；

(8)将纺丝液经喷丝头用于步骤(6)中的纺丝过程，经牵伸、卷绕以后，纺丝具有防静电能力，纺丝过程中总牵伸倍数为8-10倍，凝固浴温度为5-10℃，一牵温度为55-65℃，二牵温度为90-100℃；

(9)脱气干燥，冷却至室温即得成品。

8.根据权利要求7所述的可再生温敏纺织面料的制备方法，其特征在于：在步骤(5)中，所得到的反应物进行戊二醛蒸气交联处理，戊二醛水溶液的质量浓度为25-55％，所述戊二醛蒸气交联处理的时间为0.5-1h。

9.根据权利要求7所述的可再生温敏纺织面料的制备方法，其特征在于：步骤(9)中，烘干温度为70-75℃，烘干时间1-2h。