[发明专利]一种电机散热养护方法

说明书

本发明属于电动机技术领域，具体的说是一种电机散热养护方法，包括以下步骤，在壳体外圈旋转布置螺旋管；将螺旋管设置为变直径管道，且螺旋管底部管径为顶部管径2‑3倍；在壳体顶部设有与螺旋管连接的轴向通孔；在壳体内部一端安装导风板，通孔连通着导风板；壳体底部的螺旋管内设置一组交错布置的弹性膜；螺旋管内壁设置毛绒材质的吸水材料；螺旋管顶部设有小孔；螺旋管底部设有连通集水管的排水孔；排水孔上端设有间歇排水机构；在壳体的端部布置有安装在电机轴上的压缩模块。本发明的电机散热养护方法特别适用于潮湿环境，利用空气内水汽液化冷却电机，并在空气充分干燥后吹入电机内部；提高散热效率，防止水汽进入电机内，提高电机寿命。

技术领域

本发明属于电动机技术领域，具体的说是一种电机散热养护方法。

背景技术

目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。电机在运行过程中，所产生的热量随着时间的增长不断聚集，使得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响。

现有的电机是通过转轴安装风扇，利用风扇吹风以起到冷却降温作用，该方案一定程度上对电机起到了散热作用，但是针对一些粉尘较大、空气湿度较大的工作环境，直接将外部空气引入电机内部，容易造成电机内部线路短路，甚至造成电机烧毁，严重影响电机的使用寿命。现有技术中用于粉尘或潮湿环境中的电机，一般使用密封圈将电机内部封闭，杜绝灰尘或水汽进入电机内部，其散热效果较差，也不利于电机的长久使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电机散热养护方法，特别适用于潮湿环境下电机的散热养护，利用空气内水汽蒸发冷却电机，并在空气充分干燥后吹入电机内部；提高散热效率，防止水汽进入电机内，提高电机寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机散热养护方法，包括电机轴、定子、转子、壳体和底座，

该散热养护方法包括以下步骤：

步骤一，在壳体外圈旋转布置螺旋管，螺旋管去除空气内水汽，并通过空气内水分蒸发，降低壳体温度；

步骤二，将步骤一中的螺旋管设置为变直径管道，且螺旋管底部管径为顶部管径2-3倍；

步骤三，在壳体顶部设有与步骤二中的螺旋管连接的轴向通孔；在壳体内部一端安装导风板，所述通孔连通着导风板；导风板将干燥的空气输入电机内部，对电机内部进行冷却；

步骤四，在步骤三中的壳体底部的螺旋管内设置一组交错布置的弹性膜；底部管道存储到水后，弹性膜在电机的运行中产生振动，加速水的汽化蒸发，进一步降低电机温度。

步骤五，在步骤四中的螺旋管内壁设置毛绒材质的吸水材料，吸附空气中的水分，用于蒸发降温，降低电机温度；所述螺旋管顶部设有小孔，螺旋管内蒸发的水蒸气通过小孔排出；所述螺旋管底部设有集水管；所述螺旋管底部设有连通集水管的排水孔；所述排水孔上端设有间歇排水机构，用于将螺旋管未蒸发的水通过集水管集中排出；

步骤六，在步骤五的基础之上，在壳体的端部布置有安装在电机轴上的压缩模块，压缩模块将空气抽入并吹入电机内部，对电机内部进一步散热；

步骤六中的压缩模块包括凸轮、伸缩杆、气管、干燥室和单向阀；所述凸轮通过键槽安装在电机轴一端；所述壳体一端设有一组通过固定架安装的伸缩杆；所述伸缩杆连接气管一端；所述气管另一端固连在螺旋管上；所述气管一侧螺旋管内设有干燥室，所述干燥室用于放置干燥剂；所述干燥室一侧设有单向阀，通过伸缩杆间隙抽气，并通过螺旋管输进电机内部，无需风扇，降低电机噪声；

上述通过步骤一至六可实现对电机的散热养护，可大大提高电机的散热量，显著提高电机的使用寿命。