[发明专利]用于烘干尾气脱白系统

说明书

本发明提供了一种用于烘干尾气脱白系统，包括余热锅炉、脱硫反应器、脱硝反应器、烟气预冷却器、烟气冷却器、烟气脱白器，烟气脱白器包括仓体，仓体内水平设置有搁板，搁板将仓体内分为第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有絮凝构件，絮凝构件用于将烟气中含有的颗粒团聚，第二腔室内设有与第一腔室连通的沉降构件，沉降构件用于将团聚的颗粒沉降，沉降构件的上方设有除湿器和集水池，除湿器用于消除烘干尾气中夹带的水分，集水池用于收集除湿器消除的烘干尾气中夹带的水分，集水池内设有灭菌模块，灭菌模块用于消除集水池内的细菌，集水池通过管道与余热锅炉连接，用于向余热锅炉输送水。采用上述脱白系统实现对烘干尾气的有效脱白。

技术领域

本发明属于尾气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于烘干尾气脱白系统。

背景技术

目前通常采用的是普通暖风式烘干机，烘干1吨粘胶纤维约消耗2.8吨蒸汽，干燥尾气温度约为110℃，水蒸气含量约60～70％，携带有大量余热的尾气直接排空一方面造成巨大的能源浪费，另一方面,烘干尾气粉尘中富含钠、钙金属氧化物的微细粉尘，产生大量的PM2.5微细尘，使得烟气排放时出现长长的白龙，而且越往北方、越寒冷的地域白龙越长。这些白烟对大气造成严重的污、严重破坏了城市景观，影响周边交通可见度等。

但是，现有的烘干尾气脱白系统，主要通过脱硝反应装置、除尘装置、余热吸收器、脱硫吸收塔、超净化冷却器、余热蒸发器实现脱硝、除尘、脱硫和余热利用，把余热吸收器放置在除尘装置后面，无法通过降温减少进入干式除尘器的比电阻和温度，无法提高干式除尘器的性能，干式除尘器的粉尘排放极易超过下级脱硫吸收塔的粉尘要求，使得脱硫吸收塔的浆液收到粉尘污染而中毒，脱硫工作无法正常进行，同时由于脱硫吸收塔无任何除尘措施，一方面使得后级的烟囱不能达标排放，另一方面使得脱硫吸收塔后的超净化冷却器和余热蒸发器容易被脱硫后烟气中的脱硫浆液气溶胶和微细粉尘等附着粘结，降低其冷却和加热效果，无法达到理想的脱白效果。

因此，本领域需要一种新的用于烘干尾气脱白系统来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于烘干尾气脱白系统，旨在解决现有锅炉烟气难以有效脱白的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于烘干尾气脱白系统，所述用于烘干尾气脱白系统包括依次连接的余热锅炉、脱硫反应器、脱硝反应器、烟气预冷却器、烟气冷却器、烟气脱白器，其中，所述烟气脱白器包括仓体，所述仓体内水平设置有搁板，所述搁板将所述仓体内分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有絮凝构件，所述絮凝构件用于将烟气中含有的颗粒团聚，所述第二腔室内设有与所述第一腔室连通的沉降构件，所述沉降构件用于将团聚的颗粒沉降，所述沉降构件的上方设有除湿器和集水池，所述除湿器用于消除所述烘干尾气中夹带的水分，所述集水池用于收集所述除湿器消除的所述烘干尾气中夹带的水分，所述集水池内设有灭菌模块，所述灭菌模块用于消除所述集水池内的细菌，所述集水池通过管道与所述余热锅炉连接，用于向所述余热锅炉输送水。

在上述用于烘干尾气脱白系统的优选技术方案中，所述絮凝构件包括多层絮凝板，所述多层絮凝板沿所述第一腔室的高度方向间隔设置，所述絮凝板的底部设有絮凝剂层，所述絮凝板的顶部设有除静电层。

在上述用于烘干尾气脱白系统的优选技术方案中，所述沉降构件包括沉降池，所述沉降池内设有过滤网，所述过滤网将所述沉降池分为第一沉降空间和第二沉降空间，所述第一沉降空间位于所述第二沉降空间的下方，所述第一沉降空间与所述第一腔室连通，所述第二沉降空间与所述烟气脱白器的出口连通，所述第一沉降空间的高度小于所述第二沉降空间的高度。

在上述用于烘干尾气脱白系统的优选技术方案中，所述第一沉降空间内设有超声波发生器；并且/或者，所述第二沉降空间内设有喷淋头。