[发明专利]一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺，涉及耐磨钢球原料铸铁加工生产领域。本发明中：包括以下原料以及原料所占重量百分比：Al：2.5%～3.5%，Si:2.5%～3.5%，C：3.7～4.1％，Cr：19～22％，Ba：0.96～1.27％，V：0.035～0.045％，Nb：0.15～0.75％，其余为Fe；其中Al与Si的重量比值：Al:Si>1.1。本发明通过对耐磨铸铁中的硅、铝合金原料进行添加和配比调整，保证了铸铁在成型过程中的淬透性和耐热性，也保证了相应晶体间的紧密性，从而防止铸铁工件在进行后续的加工生产过程中的起皮、脱落现象的发生。

技术领域

本发明涉及耐磨钢球原料铸铁加工生产领域，尤其涉及一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺。

背景技术

耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球的加工生产离不开圆钢或钢棒工件的供给，在钢棒工件进行相应的钢球加工过程中，钢棒本身的晶体组分以及耐高温性质，决定了钢球生产成型时的理化性质。在经高温处理时，钢棒本身受到高温导致表层晶体结构破坏，使得刚体表皮发生脱皮，使得钢棒工件本体发生微龟裂、微落疤情况，导致后续加工生产出来的钢球表面不够光滑，降低了耐磨钢球的耐磨性、降低了物料的加工效率，若要解决这一问题，就需要从钢棒工件本身的加工进行调整，从而保证钢棒工件良好的耐高温等理化性质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁及其加工工艺，从而防止铸铁工件在进行后续的加工生产过程中的起皮、脱落现象的发生，保证了后续加工生产出来的耐磨钢球的良好的耐磨性质。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁，包括以下原料以及原料所占重量百分比：Al：2.5%～3.5%，Si:2.5%～3.5%，C：3.7～4.1％，Cr：19～22％，Ba：0.96～1.27％，V：0.035～0.045％，Nb：0.15～0.75％，其余为Fe；其中Al与Si的重量比值：Al:Si>1.1。

其中，Al：3.3%，Si:2.7%，C：4.0％，Cr：20.8％，Ba：1.15％，V：0.038％，Nb：0.58％，其余为Fe。

其中，由Al、Si和相应元素反应生成的化合物形态包括：、、。

其中，由Si和相应元素反应生成的化合物形态包括：、、。

一种高强度耐热型硅铝合金耐磨铸铁加工工艺：

第一步，将各成分重量百分比如下：Al：2.5%～3.5%，Si:2.5%～3.5%，C：3.7～4.1％，Cr：19～22％，Ba：0.96～1.27％，V：0.035～0.045％，Nb：0.15～0.75％，其余为Fe，熔炼为均匀混合的铁液；第二步，将第一步形成的熔炼铁液注入铸模模具内，并在铸模模具的外部进行喷水冷却，待铸模模具内的铁液呈现黏稠状，停止对铸模模具外部的喷水冷却；第三步，待铸模模具内的铸件成型，将成型铸件进行热处理，将铸件加热至1000～1100℃，在铸件热处理前，将热处理设备内腔抽成真空，保持铸件热处理的无氧环境；第四步，将热处理后的铸件进行相应的淬火冷却，淬火冷却后进行2～3小时的空气冷却，完成硅铝合金耐磨铸铁加工操作。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对耐磨铸铁中的硅、铝合金原料进行添加和配比调整，保证了铸铁在成型过程中的淬透性和耐热性，也保证了相应晶体间的紧密性，从而防止铸铁工件在进行后续的加工生产过程中的起皮、脱落现象的发生，保证了后续加工生产出来的耐磨钢球的良好的耐磨性质。

具体实施方式