[发明专利]一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置

说明书

本发明公开了一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置，包括重料斗，称重料斗为一个通筒结构，在称重料斗下侧的出料口处铰接端盖，在端盖上连接吸合板，在称重料斗的外侧还安装电磁铁，电磁铁与吸合板对应吸合，在称重料斗下方的一侧设有第一气缸，第一气缸连接推板，推板与端盖对应配合，在端盖内安装称重秤，在称重料斗上侧的进料口处对应设置投料传动带，在投料传动带的上方对应设置投料料斗。本发明的优点：本装置能够对各种原料分别称重投放，精确控制各原料的投放量，精确控制原料的配比，无需对每种原料分别称重，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及玻璃器皿生产技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置。

背景技术

随着玻璃行业的发展，玻璃器皿在现代社会应用的越来越广泛，在生产玻璃器皿时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺，在玻璃吹塑工艺中需要用到多种原料，传统的生产工艺是通过人工称料将原料投入搅拌机中进行搅拌，一方面搅拌生产的粉尘容易对工人的健康造成损害，另一方面人工称料的效率低，速度慢，并且称料容易出错，精确度差，影响生产，此外，现有技术中也有自动称料的装置，但多是针对液体料的称重。玻璃吹塑生产过程用到的多是固体粉末或是颗粒状，现有技术中的自动称料装置无法进行称重。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置，其特征在于：包括重料斗，称重料斗为一个通筒结构，在称重料斗下侧的出料口处铰接端盖，在端盖上连接吸合板，在称重料斗的外侧还安装电磁铁，电磁铁与吸合板对应吸合，在称重料斗下方的一侧设有第一气缸，第一气缸连接推板，推板与端盖对应配合，在端盖内安装称重秤，在称重料斗上侧的进料口处对应设置投料传动带，在投料传动带的上方对应设置投料料斗。

优选地，所述端盖为U型板状结构，端盖的一侧通过铰接轴连接在称重料斗上，端盖的另一侧连接所述吸合板。

优选地，在所述投料料斗的出料管的一侧通过支撑板连接第二气缸，第二气缸连接挡料板，挡料板与所述出料管插接配合。

优选地，在所述投料料斗内还安装物料传感器。

本发明的优点在于：本装置能够对各种原料分别称重投放，精确控制各原料的投放量，精确控制原料的配比，同时能够有效控制原料投放的重量，无需对每种原料分别称重，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所提供的一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种玻璃器皿吹泡机的自动称料装置，包括重料斗2，称重料斗2为一个通筒结构，在称重料斗2下侧的出料口处铰接端盖4，端盖4为U型板状结构，端盖4的一侧通过铰接轴3连接在称重料斗2上，端盖4的另一侧连接吸合板9。在称重料斗2的外侧还安装电磁铁10，电磁铁10与吸合板9对应吸合，在称重料斗2下方的一侧设有第一气缸7，第一气缸7连接推板8，推板8与端盖4对应配合，在端盖4内安装称重秤5，称重秤5为现有技术，在称重料斗2上侧的进料口处对应设置投料传动带11，在投料传动带11的上方对应设置投料料斗12。

在所述投料料斗12的出料管13的一侧通过支撑板14连接第二气缸15，第二气缸15连接挡料板16，挡料板16与所述出料管13插接配合。在投料料斗12内还安装物料传感器31。

在使用时通过称重秤5称量称重料斗2的物料重量，当物料达到所需的重量时，第二气缸15驱动挡料板16挡住出料管13停止下料，第一气缸7驱动推板8收回，同时电磁铁10断电，放开端盖4进行放料。当物料传感器31感知到物料时，说明投料料斗12内的物料达到上限值，停止向其投放物料。