[发明专利]一种钢带脱脂加工生产线

权利要求书

1.一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，其包括顺次布置的脱脂装置、清洗装置、吹扫装置和烘干装置，所述脱脂装置包括脱脂箱体，所述脱脂箱体内安装有脱脂液喷淋头，所述脱脂液喷淋头通过脱脂进液管路连接碱液箱，所述脱脂箱体进口端安装有脱脂送料胶辊对、出口端安装有脱脂挡水胶辊对，所述脱脂箱体内安装有脱脂刷辊机构，所述脱脂刷辊机构包括脱脂前支座和脱脂后支座，所述脱脂前支座上安装有错开布置的脱脂上刷辊和脱脂下胶辊，所述脱脂后支座上安装有错开布置的脱脂上胶辊和脱脂下刷辊，所述清洗装置包括清洗箱体，所述清洗箱体内安装有清洗水喷淋头，所述清洗水喷淋头通过清洗进液管路连接清洗水箱，所述清洗箱体进口端安装有清洗送料胶辊对、出口端安装有清洗挡水胶辊对，所述清洗箱体内安装有清洗刷辊机构，所述清洗刷辊机构包括清洗前支座和清洗后支座，所述清洗前支座上安装有错开布置的清洗上刷辊和清洗下胶辊，所述清洗后支座上安装有错开布置的清洗上胶辊和清洗下刷辊，所述吹扫装置包括吹扫箱体，所述吹扫箱体内开设置有倾斜布置的吹扫通道，所述吹扫通道的上壁和下壁上开设置有与钢带宽度对应的吹风槽，所述吹风槽的槽口与所述钢带上表面之间呈倾斜布置，所述吹风槽通过吹风管路连接吹扫风机，所述烘干装置包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有钢带烘干区，所述钢带烘干区连接通过出风管路连通烘干风机和加热器。

2.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体内设置有三组所述脱脂刷辊机构，所述清洗箱体内设置有两组所述清洗刷辊机构。

3.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体和所述清洗箱体均底部开口，所述脱脂箱体下部设置有所述碱液箱，所述清洗箱体下部设置有所述清洗水箱，所述碱液箱上部设置有过滤装置，所述清洗水箱上部设置有过滤布。

4.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述过滤装置包括过滤支架，所述过滤支架上安装有出液管，所述出液管连接进液管路，所述出液管底部开设置有出液口，所述出液管两端安装有压板，所述出液管下端设置有链轮机构，所述链轮机构包括配合的链轮和链条，所述链条上安装有链网，上层的所述链网被所述压板下压成U形，所述压板一侧设置有无纺布放卷辊，无纺布压紧于所述压板与所述链网之间，其中一个所述压板内侧安装有液位传感器；所述出液口包括开设于所述出液管底部的通槽和安装于所述通槽处的扩口结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂箱体和清洗箱体上部开设置有排雾口，所述排雾口连接排雾管道。

6.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述脱脂上刷辊尺寸与所述脱脂下刷辊尺寸对应，所述脱脂下胶辊尺寸与所述脱脂上胶辊尺寸对应，所述脱脂上刷辊尺寸大于所述脱脂下胶辊尺寸，所述脱脂送料胶辊对的脱脂下部送料胶辊、所述脱脂挡水胶辊对的脱脂下部挡水胶辊、所述脱脂下胶辊和所述脱脂下刷辊均连接升降驱动气缸；所述清洗上刷辊尺寸与所述清洗下刷辊尺寸对应，所述清洗下胶辊尺寸与所述清洗上胶辊尺寸对应，所述清洗上刷辊尺寸大于所述清洗下胶辊尺寸，所述清洗送料胶辊对的清洗下部送料胶辊、所述清洗挡水胶辊对的清洗下部挡水胶辊、所述清洗下胶辊和所述清洗下刷辊均连接升降驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的一种钢带脱脂加工生产线，其特征在于，所述吹扫通道的倾斜下端一端安装有进料辊、另一侧安装有对应的出料辊，所述吹风槽的槽口朝向所述进料辊一侧，所述吹扫风机为离心风机，所述吹风槽吹出的风的风速为15-40m/s，所述钢带的输送速度为80-400m/min，所述吹风槽两端间距为2-8cm，所述吹风槽为V形槽，所述吹风管路为Y形管，所述吹扫风机与所述吹风管路之间安装有气体过滤器。