[发明专利]一种复合磁性材料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合磁性材料的生产工艺，S1、配料：铁粉：55%‑70%，羰基铁粉：20%‑35%,铁硅合金粉：5‑15%，N：1%‑2%，C：0.5%‑2%，H：2%‑3%；S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒。与其它提取技术相比，通过在配料中加入N、C和H元素，利用N、C和H作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。

技术领域

本发明涉及性材料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种复合磁性材料的生产工艺。

背景技术

电感器，是电子电路不可或缺的元件，它在电路中起滤波、扼流和储能的作用，由导体线圈与导磁体构成；主要有直插式（DIP）和表面贴装式（SMD）两种。电感器要想适用于更多的场合，影响最大的因素是磁性材料，因为磁性材料自身的条件限定了电感器的工作频段、电感量、品质因数Q、工作电流。其中磁畴结构对磁性材料的使用效果和性能占据这重要的影响位置，但是现有的磁性材料的制作过程使得磁畴结构本身相对来说较差，很难实现磁性调制，为此，我们提出一种复合磁性材料的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合磁性材料的生产工艺，根据对其微观结构和元素迁移的演变规律理解的越透彻，则获得的评估方法准确性就越高的特性，首次使用同步辐射技术用于研究铁素体型耐热钢材料的剩余寿命预测研究。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合磁性材料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、配料：铁粉：55%-70%，羰基铁粉：20%-35%,铁硅合金粉：5-15%，N：1%-2%，C：0.5%-2%，H：2%-3%；

S2、配料混合：将铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉等量均分为4组，将均分后的铁粉、羰基铁粉和铁硅合金粉进行分开均匀混合，再依次将H均分后放入4份混合后的物料中中，最后将4份混合后的物料混合成一份；

S3、烘炒：将混合的物料放入烘炒中进行烘炒，其中烘炒温度为50℃-80℃，当物料被烘炒到设定温度后，加入磷酸溶液搅拌均匀，然后烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜，然后加入N和C搅拌均匀烘炒，再加入硅玻璃胶然后烘炒；

S4、冷却：将烘炒后物料进行冷却，其中在冷却过程中，温度采用阶梯递减法，初始温度设置为低于物料本身温度的30℃的温度值；

S5、烘烤：将冷却后的物料放入筛网中进行筛分，根据需求筛分出350目、250目和150目的物料，然后将筛分后的物料放置在烘烤盘上并铺平，利用工具在铺平的物料表面制等距离造出6mm的通气孔；

优选的，烘烤温度为60℃-90℃，其中烘烤温度每提高10℃，保温放置10分钟，烘烤结束后的物料，放入冷却装置中，采用阶梯递减法进行冷却。

优选的，烘烤冷却后的物料，分多次加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。

优选的，在物料配备时加入少量的活性炭进行搅拌，其中活性炭：0.5%-1.5%。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在配料中加入N、C和H元素，利用N、C和H作为间隙原子加入到其中，利用间隙原子的磁体积效应和化学键效应，改变铁化合物的电子能带结构很晶场作用，改变材料的磁畴结构，使得磁性材料效果更好，磁性可调制。