[发明专利]液晶滴头和液晶滴灌装置

说明书

本发明涉及一种液晶滴头和液晶滴灌装置，液晶滴头包括：连接部和滴灌部；连接部和滴灌部一体连接，滴灌部的内部开设有滴灌通道，连接部的内部与滴灌通道连通；滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，第一子通道与连接部的内部连通，第三子通道的宽度大于第一子通道的宽度，第二子通道的宽度由靠近第一子通道的一端向靠近第三子通道的一端逐渐增大。上述实施例中，通过将滴灌通道的末端的第三子通道的宽度设置的较大，使得液晶在从液晶滴头滴出前能够有效聚集，使得液晶能够完整地滴落至基板上，避免了液晶滴下痕、液晶拖尾的情况，使得液晶的滴灌效果更佳，有效提高液晶屏的产品良率。

技术领域

本发明涉及液晶制造技术领域，特别是涉及液晶滴头和液晶滴灌装置。

背景技术

液晶显示器近几十年来发展迅速，各供应商也在扩大产能和规模，国内已经出现11代液晶生产线，基板尺寸是3370mm x 2940mm玻璃，可以预见液晶显示器的生产规模会在未来的几年内越来越大。传统的液晶显示器的生产一般是采用真空灌注液晶的工艺，由于其是将CF(color filter，彩色滤光片)基板和Array(阵列)基板成盒后的空盒放置在真空的腔室内，在空盒的封口处对空盒内抽真空，然后使之接触液晶，并向真空腔室内充气，这样液晶在外界大气的压力下，被充入空盒内，然后把封口用密封胶粘住并固化。但是液晶注入时间比较久，尤其是大尺寸的液晶显示器，真空灌注工艺已经无法满足其生产节拍的需求，随之发明了One Drop Filling(ODF，滴灌技术)工艺方法，其是通过特殊的液晶针头在CF基板或Array基板滴下液晶，然后在真空贴合在一起固化成盒的过程。其特点是不受盒厚、尺寸的影响，并且能提高液晶的利用率，同时可以实现自动化的生产，生产效率很高，所以，ODF工艺方法一出现，许多液晶供应商纷纷投入生产线，尤其是大世代线的液晶显示器厂家更是如此。

液晶ODF工艺方法可以提高生产效率和提高液晶利用率，其滴下的方法也有许多种，但是在生产制作过程中，其滴下的液晶量有微小的变化，这种不易控制的微小变化会给产品带来液晶滴下痕、液晶拖尾等不良情况，进而造成产品的显示不良，影响产品的生产良率。

发明内容

基于此，有必要提供一种液晶滴头和液晶滴灌装置。

一种液晶滴灌装置，包括：

连接部和滴灌部；

所述连接部和所述滴灌部一体连接，所述滴灌部的内部开设有滴灌通道，所述连接部的内部与所述滴灌通道连通；

所述滴灌通道包括依次连通的第一子通道、第二子通道和第三子通道，所述第一子通道与所述连接部的内部连通，所述第三子通道的宽度大于所述第一子通道的宽度，所述第二子通道的宽度由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述滴灌部远离所述连接部的一端设置弧形部，所述弧形部绕所述第三子通道外侧设置。

在其中一个实施例中，所述弧形部由远离所述连接部的一端向靠近所述连接部的方向逐渐弯曲。

在其中一个实施例中，所述第二子通道具有弧形截面。

在其中一个实施例中，所述第二子通道的侧壁由靠近所述第一子通道的一端向靠近所述第三子通道的一端逐渐向内侧弯曲。

在其中一个实施例中，所述第一子通道的宽度为0.3mm。

在其中一个实施例中，所述第三子通道的宽度为0.5mm。

在其中一个实施例中，所述连接部的内侧表面设置有螺纹。

一种液晶滴灌装置，包括上述任一实施例中所述的液晶滴头。

在其中一个实施例中，还包括液晶容器和输送管，所述液晶容器通过所述输送管与所述液晶滴头连接，所述输送管上设置有转向泵阀。