[发明专利]一种外墙防污涂料的制备方法及其应用在审

专利信息
申请号: 201810203752.6 申请日: 2018-03-13
公开(公告)号: CN108456474A 公开(公告)日: 2018-08-28
发明(设计)人: 付小东 申请(专利权)人: 佛山市飞时达新材料科技有限公司
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04;C09D171/00;C09D5/16;C09D7/61;C09D7/63
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连围
地址: 528531 广东省佛山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 防污涂料 外墙 制备 超声分散 单羟基聚环氧乙烷 应用 凹凸棒石粘土 高温反应产物 建筑装饰工程 偶氮二异丁腈 丙烯酸树脂 干燥混合物 成品涂料 初步粉碎 醋酸丁酯 高温搅拌 聚醚多元 耐水耐碱 水浴处理 无水乙醇 硬脂酸镁 混合物 反应釜 流平剂 麦饭石 增稠剂 防污 球磨 冷却
【说明书】:

发明公开了一种外墙防污涂料的制备方法及其应用,该方法采用将凹凸棒石粘土、麦饭石混合后初步粉碎,然后加入硬脂酸镁充分球磨,得到初步混合物并干燥,随后将丙烯酸树脂、醋酸丁酯、单羟基聚环氧乙烷、偶氮二异丁腈置于反应釜中,与前述干燥混合物进行高温搅拌反应,再向高温反应产物中加入聚醚多元醇和无水乙醇,调节pH后进行超声分散,最后将超声分散产物与流平剂、增稠剂共同混合后水浴处理,产物经冷却、调节pH后得到成品涂料。制备而成的外墙防污涂料,其防污效果好、耐水耐碱,在建筑装饰工程中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及涂料开发技术领域,具体涉及一种外墙防污涂料的制备方法及其应用。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。它可以遮盖被涂面上的各种缺陷,使其美观,即具有装饰性;它可以控制水分,隔绝空气中的二氧化碳、二氧化硫、氯化氢等腐蚀性气体,防止气候对被涂物影响及金属底材生锈,即具有保护功能;它可以赋予被涂物表面各种颜色,具有标志作用;此外,涂料还赋予被涂物体一些特殊功能,例如,电子工业中使用的导电、导磁涂料;航空航天工业上的耐高温烧蚀涂料;军事上的伪装和隐形涂料等等。

建筑涂料作为一类用于房屋装修的涂料产品,有的建筑对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀等有特殊要求,有的建筑对防水、防冻、抗裂有特殊要求,有的对装饰有特殊要求。建筑涂料根据应用场所可以简单分为外墙涂料和内墙涂料。外墙涂料主要起装饰和保护建筑物的外墙面,使建筑物外贸整洁美观,从而达到美化城市环境的目的,同时能够起到保护建筑物外墙壁的作用,延长使用时间,从而获得良好的装饰和保护效果。但是,外墙涂料长期暴露在大自然的环境中,经受风吹、日晒、盐雾腐蚀、雨淋、冷热变化等作用,在这些恶劣的外界自然环境的长期反复作用下,特别是阳光的强烈照射,大量光子对涂料分子结构不断冲击,会导致涂料失效。涂层易发生开裂、粉化、剥落、变色等现象,使涂层失去原有的装饰保护功能。而且,外墙涂料自身也存在着抗沾污性差,耐磨性差,易产生划痕,附着性差,易脱落等质量问题。随着社会经济的快速发展、人民的生活水平不断提高以及高层建筑的大量涌现,对建筑涂料尤其是外墙涂料的要求也是越来越高,高性能功能性外墙涂料已成为当前研发的重点。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提供一种外墙防污涂料的制备方法及其应用,该方法采用将凹凸棒石粘土、麦饭石混合后初步粉碎,然后加入硬脂酸镁充分球磨,得到初步混合物并干燥,随后将丙烯酸树脂、醋酸丁酯、单羟基聚环氧乙烷、偶氮二异丁腈置于反应釜中,与前述干燥混合物进行高温搅拌反应,再向高温反应产物中加入聚醚多元醇和无水乙醇,调节pH后进行超声分散,最后将超声分散产物与流平剂、增稠剂共同混合后水浴处理,产物经冷却、调节pH后得到成品涂料。制备而成的外墙防污涂料,其防污效果好、耐水耐碱,在建筑装饰工程中具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种外墙防污涂料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将凹凸棒石粘土7-9份、麦饭石6-8份混合后经初步粉碎得到混合物粉末,然后向混合物粉末中加入硬脂酸镁12-16份搅拌均匀,转移至球磨机中充分球磨,得到初步混合物;

(2)将步骤(1)得到的初步混合物投入到干燥箱中,调节干燥箱内温度至75-85℃,在该温度下持续干燥8-12小时,得到干燥混合物;

(3)将丙烯酸树脂55-65份、醋酸丁酯50-60份、单羟基聚环氧乙烷25-35份、偶氮二异丁腈10-12份置于反应釜中,再将步骤(2)得到的干燥混合物投入反应釜中,调节调节反应釜的温度为110-120℃,在搅拌速度为1300-1400转/分钟的速率下高温搅拌1-2小时,得到高温反应产物;

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