[发明专利]一种同心连续油管在线连续生产制备方法

说明书

本发明提供了一种同心连续油管在线连续生产制备方法，在外管卷曲成型前将已制备好的整盘连续内管导入到外管中。内管缠绕在生产滚筒上通过倒管器水平进入到导向机架中，导向机架设置在外管卷曲机组上部，导向机架的数目为若干台，内管经过导向机架进入导向曲轨中，在导向曲轨中经过弯曲后，水平伸入到卷曲成型前的外管中。本发明可有效避免传统同心连续油管生产方法的不足，对场地及操作的依赖程度低，也不需要额外的辅助重型设备，实现过程简单、效率高、成本低且安全可靠。

技术领域

本发明涉及油气勘探、开发用特种连续油管装置技术领域，具体地说，是涉及一种同心连续油管在线连续生产制备方法。

背景技术

连续油管不同于常规螺纹连接的油管，其是一种缠绕在滚筒上，可连续下井或起出的单根长达数千米的无接头油管。由于其作业成本低、简单省时、安全可靠等优越性能，而被广泛应用于冲砂、洗井、测井、完井及钻井等多个领域。随着油、气田开采的不断深入，低压低渗井、煤层气井、水平井等特殊工况不断增多，这也对连续油管装置及其作业技术提出了更高的要求。

具有内外管结构的同心连续油管，可在井筒中形成独立的回路单元和循环通道，通过与各种井下工具组合，能够形成负压环境或独立的压力系统单元，且与井筒环境互不干扰。该类管柱在常规连续油管难以有效发挥作用的稠油井、低压低渗井、水平井、漏失井和大位移井等特殊工况中具有良好的适应性。利用同心连续油管进行水平井负压冲砂，可使冲砂作业更加的有效彻底，进行煤层气井钻磨疏通解堵，可有效保护煤储层，利用同心连续油管单独的循环回路，可以很顺利的将井筒积液排除，恢复产量。

同心连续油管作业技术属于国际上较为先进的技术，其主要应用在加拿大、委内瑞拉、美国及澳大利亚等国。近年来，国内学者也相继开展了许多关于同心连续油管作业技术的研究、探索，并涌现出了一批关于同心连续油管作业技术的专利。然而，现有专利及文献多是关于作业技术的研究，而未见针对同心连续油管实现工艺或制备方法的报道。

目前，国内尚未有同心连续油管产品推出。在北美，该产品的实现方案为，于户外足够宽阔的场地上，依靠吊车等重型设备将长达数千米的大管径连续油管(外管)完全拉直、铺展开，然后依靠钢丝绳索及重型设备将相应长度的小管径连续油管(内管)慢慢牵引穿入到外管中。该方案先单独生产出长达数千米的内管及外管，然后在线下，通过机械设备将内管穿入到外管中。其对操作场地及操作人员的要求较高，实现过程较为复杂，且每次操作均需要额外租赁辅助重型设备，经济成本较高；将长达数千米的连续油管完全铺展开，固定较为困难且容易回弹，因而存在较大的安全风险。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种同心连续油管在线连续生产制备方法，通过对连续油管生产设备的改进，依靠连续油管生产线，在外管生产过程中，同时将内管穿入到外管中(其是一种在线连续生产过程，外管焊接与内管穿入同时进行)。该方法可有效避免传统同心连续油管生产方法的不足，对场地及操作的依赖程度低，也不需要额外的辅助重型设备，实现过程简单、效率高、成本低且安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种同心连续油管在线连续生产制备方法，在外管卷曲成型前将已制备好的整盘连续内管导入到外管中。

一种优选技术方案，内管缠绕在生产滚筒上通过倒管器水平进入到导向机架中，导向机架设置在外管卷曲机组上部，导向机架的数目为若干台，内管经过导向机架进入导向曲轨中，在导向曲轨中经过弯曲后，水平伸入到卷曲成型前的外管中。

一种优选技术方案，内管伸入到外管中以后，将内管焊接贴紧在外管底部(焊接长度1m-2m),调整内管穿入速度和外管焊接成型速度相同，外管成型过程中同时带动内管穿入。

一种优选技术方案，外管焊接与内管穿入同时进行，外管焊接成型的方式包括激光焊接、等离子弧焊接、氩弧焊接及高频焊接。

一种优选技术方案，外管焊接成型的方式选用高频焊，以便提升焊接效率、增加连管寿命。