[发明专利]风电用T形截面环件的制造工艺

权利要求书

1.风电用T形截面环件的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→锻造制坯→辗环→切割→热处理→精车加工，其特征在于：

（1）下料中，选用的钢料为: A1035；

（2）辗环中，首先进行矩形轧制，把锻造制坯工序中经过墩粗、冲孔后得到的钢坯在轧环机上采用圆柱形芯辊进行常规矩形轧制，制得中间毛坯，其中径向轧制力为220～250吨，轴向轧制力为150～180吨；常规矩形轧制时，主轧模的转速为55～62转/分；圆柱形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.5～1.2mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.5～2.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.5～0.8mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～185转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为1.0～1.5mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；然后对中间毛坯进行异形轧制，制得由两个相同的T形截面环件毛坯对称叠合连接构成的组合环件；首先需要制作如下工装：异形芯辊和异形主轧辊，异形芯辊从上至下依次由上圆柱体段、上截头圆锥体段、中上截头圆锥体段、中下倒截头圆锥体段、下倒截头圆锥体段、下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：上圆柱体段和下圆柱体段的直径相等，上截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段、中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段都以中上截头圆锥体段和中下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，上截头圆锥体段的小直径等于上圆柱体段的直径，上截头圆锥体段的大直径等于中上截头圆锥体段的小直径；异形主轧辊从上至下依次由第一上圆柱体段、第二上截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段、第三下倒截头圆锥体段、第二下倒截头圆锥体段、第一下圆柱体段同轴设置成一个整体；其中：第一上圆柱体段和第一下圆柱体段的直径相等，第二上截头圆锥体段和第二下倒截头圆锥体段、第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段都以第三上截头圆锥体段和第三下倒截头圆锥体段的相交面为中心对称，第二上截头圆锥体段的小直径等于第一上圆柱体段的直径，第二上截头圆锥体段的大直径等于第三上截头圆锥体段的小直径；然后在轧环机上采用异形芯辊和异形主轧辊对中间毛坯进行异形轧制，径向轧制力为250～280吨，轴向轧制力为175～200吨，通过异形主轧辊轧制组合环件的外部形状，异形芯辊轧制其内部形状；异形轧制时，异形主轧辊的转速为45～55转/分；异形芯辊的平移速度根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，平移速度为0.6～0.8mm/秒，在平稳轧制阶段，平移速度为1.1～1.5mm/秒，在结束轧制阶段，平移速度为0.3～0.7mm/秒，在整圆阶段，平移速度为0；上、下锥辊的转速为123～145转/分；上锥辊的下压速度也是根据成型阶段而定，即：在咬入阶段，下压速度为0.3～0.7mm/秒，在平稳轧制阶段，下压速度为0.8～1.2mm/秒，在结束轧制阶段和整圆阶段，下压速度都为0；

（3）切割中，把组合环件沿着其上下端面的中间对称面切开，就能得到两个相同的T形截面环件毛坯。

2.根据权利要求1所述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：异形芯辊的上圆柱体段与上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，上截头圆锥体段和中上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，下倒截头圆锥体段和下圆柱体段之间以弧面光滑过渡，中下倒截头圆锥体段和下倒截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡；异形主轧辊的第一上圆柱体段与第二上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第二上截头圆锥体段与第三上截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第三下倒截头圆锥体段与第二下倒截头圆锥体段之间以弧面光滑过渡，第二下倒截头圆锥体段与第一下圆柱体段之间以弧面光滑过渡。

3.根据权利要求1或2所述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为5～10°，第二上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为5～10°，中上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5～2°，第三上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5～2°。

4.根据权利要求3所述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为7°，第二上截头圆锥体段的母线与水平面的夹角为7°，中上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5°，第三上截头圆锥体段的母线和轴线的夹角为0.5°。

5.根据权利要求1或2所述的风电用T形截面环件的制造工艺，其中：锻造过程中钢坯的加热工艺为：把下料所得钢坯平放于加热炉中的垫块上，钢坯装炉时炉内温度≤900℃；然后加热炉进行加热，使得炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1130℃±20℃后保温2～3h，然后继续加热使得炉内温度以≤180℃/h的速率升温至1250℃±20℃后保温3～4h。