[发明专利]一种承重光电复合缆及其制造工艺

权利要求书

1.一种承重光电复合缆及其制造工艺，其特征在于，由所述不锈钢铠装的光单元（1）、铜塑薄膜绕包的电源线（2）、填芯（3）和引流线（4）构成承重光电复合缆的缆芯，在缆芯外面紧包一层内护套（5），在内护套（5）外铠装一层芳纶作为抗拉层（6），最外层挤出一层聚氨酯作为外护套（7）。

2.如权利要求1 所述的承重光电复合缆，其特征在于：光单元（1）采用的是不锈钢铠装光缆，并且在光单元外面编织一层芳纶纤维作为保护。

3.如权利要求1 所述的承重光电复合缆，其特征在于：电源线（2）采用聚烯烃绝缘，并且在绝缘外绕包一层铜塑复合膜作为屏蔽层，以提高电源线（2）的电磁兼容性。

4.如权利要求1 所述的承重光电复合缆，其特征在于：采用一根引流线（4），将电源线（2）工作时的产生的感应电荷引流泄漏。

5.如权利要求1 所述的承重光电复合缆，其特征在于：成缆线芯外采用压力式紧密挤包一层聚烯烃作为整根光电复合缆的内护套（5）。

6.如权利要求1 所述的承重光电复合缆，其特征在于：在内护套（5）外铠装一层芳纶作为抗拉层（6）。

7.一种权利要求1所述的承重光电复合缆的制造工艺，其特征是按如下步骤进行：

步骤1：采用不锈钢带铠装两根单模光纤，应保证光纤具有适当的余长，以避免光电复合缆弯曲使用时对光纤产生应力；在不锈钢带外编织一层8锭800dtex的细规格芳纶作为保护层，形成光单元（1）；

步骤2：将24根直径为0.2mm镀锡铜丝规则绞合，在绞合导体外采用压力式挤出工艺挤包一层聚烯烃材料，绝缘外径2.2mm±0.1mm，挤出机进料口温度为190℃，塑化均化段温度为230℃，机头温度为210℃，绝缘挤出后，进行4kV的在线火花试验；将制得的绝缘芯线外绕包一层厚度为0.05mm的铜塑复合带，铜面朝外，搭盖率为15%，最后制得光电复合缆用的电源线（2）；

步骤3：采用直径为1.2mm的尼龙线作为填芯（3）；

步骤4：将19根直径为0.18mm的镀锡铜丝规则绞合，制作成引流线（4）；

步骤5：将光单元（1）、电源线（2）、填芯（3）和引流线（4）一起按照说明书附图1所示的结构进行成缆，成缆节距为60mm；

步骤6：在成缆缆芯外，采用压力式挤出工艺挤包一层聚烯烃材料，挤出机进料口温度为190℃，塑化均化段温度为230℃，机头温度为210℃，挤出外径5.8mm±0.2mm，挤出后，采用温水冷却，以保证光电复合缆整体紧密性，缆芯外挤出的聚烯烃材料作为整个光电复合缆的内护套（5），对承受的侧压和拉力进行分散；

步骤7：在内护套（5）外双向铠装一层耐磨损的芳纶纤维作为光电复合缆的抗拉层（6）；

步骤8：将聚氨酯料在（90±5）℃下烘干5小时后注入单螺杆挤塑机，完成在芳纶纤维铠装外挤包聚氨酯外护套（7）；在所述单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为140℃，塑化均化段温度为190℃，机头温度设置为180℃，挤出后立即用温水冷却。