[发明专利]一种工程用钢管截断装置

说明书

一种工程用钢管截断装置，属于建筑工程设备领域。所述超声波传感器固定在磁铁上，所述磁铁安装在第一支架上，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，所述第一面板固定在第三支架上，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，所述第二面板固定在第二支架上，所述工作台为长方形铁板，所述第四支架固定在工作台上。该发明通过推动装置和滑动装置带动钢管向前移动，由超声波传感器检测其移动到所需距离后，步进电机带动切割刀旋转完成钢管截断，代替了人工切割，提高了生产效率和质量，保证了工人的安全。

技术领域

本发明涉及一种工程用钢管截断装置，具体地说是一种通过推动装置带动钢管向前移动，通过超声波传感器检测其移动到合适距离后，由步进电机带动切割刀旋转切断钢管的装置，属于建筑工程设备领域。

背景技术

钢管在建筑行业中有广泛的应用，市场份额极大。但是在实际使用中，往往需要根据使用情况将其切割成不同的长度，在工程应用中，对每种长度的钢管需求量都较大，这就需要大量的人力完成钢管的切割操作。

目前钢管的切断操作主要是由工人手工完成的，用卷尺在钢管上测量，在所需长度处做好标记，之后用切割锯在标记处切割。由于人工测量存在误差，而且手持切割锯切割也并不能保证精度，切出较长的钢管则需进行二次打磨，浪费人力和时间，若切出的钢管较短则只能废弃，浪费材料，另外人工切割容易发生事故，使工程预算大大提高。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种工程用钢管截断装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种工程用钢管截断装置，包括超声波传感器、磁铁、第一支架、步进电机、切割刀、滑板、钢管、第一面板、推动装置、滑动装置、第二面板、支腿、第二支架、第三支架、工作台、第四支架和第五支架，所述超声波传感器固定在磁铁上，其方向朝向滑板位置，所述磁铁安装在第一支架上，所述第一支架为T型铁架，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，其与工作台的上表面成60度角，所述钢管放置在第一面板和第二面板上方，所述第一面板固定在第三支架上，其与工作台相平行，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，其位于第一面板和第二面板之间，所述第二面板固定在第二支架上，其与第一面板在同一平面上，所述支腿有两个分别安装在工作台下方两端，所述第二支架固定在工作台上，所述第三支架与第二支架同一高度，所述工作台为长方形铁板，所述第四支架固定在工作台上，其位于第一支架的前端，所述第五支架固定在工作台上，其为L型结构。

所述推动装置包括液压缸、传动支架、第六支架、压紧块和橡胶环，所述液压缸固定在第五支架的顶部，所述传动支架安装在第五支架的主轴上，所述第六支架为T型结构，其安装在传动支架上，所述压紧块左右两面上开有宽度与第六支架外径相同的方孔，所述橡胶环有两个分别安装在第六支架的两端。

所述滑动装置包括钢环、转动环和第七支架，所述钢环为半圆形环状结构，其右端固定在第七支架上，所述转动环有15个套在钢环上，其内半径比钢环的外半径大0.25厘米，所述第七支架固定在工作台上，其位于第二支架和第三支架之间。

该发明的有益之处是，该发明通过磁铁改变超声波传感器与切割刀之间的距离，可以改变切割出的钢管的长度，省去了测量的麻烦，提高了生产效率；通过液压缸带动第六支架向前推动，使第六支架在压紧块两端的方孔内移动，当其移动到方孔的左下角时，压紧块将钢管压住继续带动其向前移动，当液压缸收缩使第六支架移动到方孔的右上角时，压紧块离开钢管，防止收缩过程中带动钢管向后移动，从而代替了人工递送物料的过程，解放了劳动力；钢管放置在钢环内，防止钢管前进过程中发生左右偏移，由转动环在钢环上转动，减少了钢管前进的阻力；通过步进电机带动切割刀旋转一周，将钢管切割下来，既保证了切割质量，又提高了切割的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。