[发明专利]一种智能水杯的杯胆的成型工艺

权利要求书

1.一种智能水杯的杯胆的成型工艺，所述的智能水杯包括杯身（1）、外杯盖（2）、底座（3），所述的杯身（1）内部设有奥氏体杯胆，所述的杯胆与所述的杯身（1）的内侧壁之间设有感应线圈和真空锁温层，所述的杯胆与所述的杯身（1）的内底壁之间还设有加热装置，所述的感应线圈与所述的加热装置相连，所述加热装置包括加热电源组件、控制器组件、滤波组件、同步控制组件、IGBT组件、LC并联谐振组件、保护组件，所述的杯身（1）的顺滑杯口上还搭扣有提篮茶隔（4），所述的顺滑杯口上设有密封橡胶圈（5），所述的外杯盖（2）上设有智能装置，所述的智能装置包括LED显示屏、智能芯片、电路板，所述的智能芯片上包括感温模块和电子罗盘导航模块，所述的LED显示屏用于显示温度和罗盘信息，所述的底座（3）位于所述的杯身（1）的底部并与所述的杯身（1）一体成型或螺旋连接；

所述的感温模块上设有变送器、若干传感器和控制器、控制电路、串行总线和感温电源，所述的奥氏体杯胆内侧杯壁上设有感温头和与所述的感温头相连的感温杆，所述的感温杆与所述的感温模块连接，所述的感温头为双铂铑热电偶；

所述的电子罗盘导航模块包括三轴加速度计、三轴气压模件、三轴电子罗盘和三轴陀螺仪、罗盘电源，所述的三轴电子罗盘包括三维磁阻传感器、双轴倾角传感器和MCU单元、温度补偿单元；

其特征在于，所述的杯胆的成型步骤如下：

A）杯胆下料，将厚度为0.45mm的不锈钢板切割成制造杯身需要的长条状不锈钢带，

B）杯胆卷圆，将钢板卷成筒状，

C）杯胆焊接，然后按照0.5m/s的速度向前移动不锈钢圆筒，完成点焊、冷却、整形工序过程，

D）杯胆裁剪和切边，按照设定的长度将不锈钢管裁切好，

E）杯胆拉深加滚压，首先用冲压拉深方法成形两端，再采取滚压方法成形中间凹部，

F）杯胆缩口，通过缩口模具将杯胆口部缩小，

G）杯胆胀形，利用聚氨酯橡胶作凸模，采取分瓣式凹模，一次胀形成形出产品所需大部分外形，

H）杯胆滚上角，把通过胀形的杯胆的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸要求，

I）杯胆平上口，利用车床平上口，所操作的平口均匀、无缺口、无毛边，

J）杯胆平底口，利用车床平底口，所操作的平口均匀、无缺口、无毛边，

K）杯胆滚螺纹，利用螺纹机，调整螺纹深浅符合尺寸要求，

L）杯胆抽真空，采用无尾真空方式，

M）杯胆电解抛光，

N）杯胆涂漆。

2.根据权利要求1所述的一种智能水杯的杯胆的成型工艺，所述的控制器组件输出脉冲宽度调制信号经过所述的滤波组件后，和所述的同步控制组件输出信号同时控制所述的IGBT部分的导通和闭合，所述的IGBT部分和所述的LC并联谐振组件组成逆变部分，共同形成LC振荡，所述的同步控制组件为锁相环，所述的锁相环包括压控振荡器、相位比较器、低通滤波器，所述的锁相环用于保证所述的IGBT部分的导通和闭合与所述的LC并联谐振组件的谐振频率同步，所述的保护组件包括过流保护、过热保护和故障信号锁存保护。

3.根据权利要求1所述的一种智能水杯的杯胆的成型工艺，其特征在于，通过所述的双铂铑热电偶感温所述的杯胆内液体的温度，经所述的变送器将信号放大后传给所述的控制器，所述的控制器将其转换为具体温度值，再由所述的控制器通过所述的串行总线传输至所述的LED显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种智能水杯的杯胆的成型工艺，其特征在于，在所述的三轴电子罗盘倾斜时，所述的双轴倾角传感器对所述的三轴电子罗盘进行倾斜补偿，所述的温度补偿单元用于克服倾斜和指向角的温度漂移。

5.根据权利要求1所述的一种智能水杯的杯胆的成型工艺，其特征在于，所述加热装置上设有加热感应开关，连续敲击杯体两下，所述的加热感应开关开启，所述的加热装置开始工作，当加热到指定温度时，再次连续敲击杯体两下，所述的加热感应开关关闭，所述的加热装置停止工作，所述的智能装置上设有切换感应开关，敲击杯体一下，所述的切换感应开关开启，所述的LED显示屏完成温度和罗盘的显示切换。