[发明专利]大端盖机加工艺

说明书

本发明公开了一种大端盖机加工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量；（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量；（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸。本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率，利用减少工件的开粗留量和热处理，去改善工件的变形，通过改进工艺，工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善，大大提高了工件的合格率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种大端盖机加工艺。

背景技术

端盖（Cover），是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。目前所使用的加工工艺为：1、普车：开粗单边留量0.5。2.数车：精加工φ149+0.16mm内孔面。3.数车：精加工反面台阶和厚度。4.加工中心：精加工φ149+0.16mm孔面所有1.4+0.1台阶孔。5.加工中心：精加工反面台阶和孔，总共5道工序，因材料是不锈钢，变形较大，导致平面度，平行度，10+0.1mm尺寸，1.4+0.1mm尺寸，不良率较高20%。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种大端盖机加工艺。

本发明的技术方案是提供一种大端盖机加工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：

（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量；

（2）将工件采用固溶热处理的方式去除内应力；

（3）固溶热处理完毕后，再次采用普通车床加工，精加工工件，对工件单边一定留量；

（4）在车铣复合加工中心将工件的面所有孔径台阶进行加工，外形加工到指定尺寸；

（5）在车铣复合加工中心将工件精加工反面所有尺寸，精加工到指定尺寸。

进一步的，所述步骤（1）中，工件的单边留量1.0mm-1.25mm。

进一步的，所述步骤（2）中，固溶热处理的工艺具体是将工件加热至高温单相区，而后恒温保持一定时间，使工件中间相充分溶解到固溶体中，之后对工件快速冷却，以得到饱和固溶体。

进一步的，所述步骤（3）中，工件的单边留量0.15mm-0.25mm。

进一步的，所述步骤（2）中，工件加热至高温单相区后，恒温保持8-11min。

进一步的，所述步骤（5）中，工件加工完毕后，在统一对工件进行打磨，清洗工序。

本发明的有益效果是：本发明的大端盖机加工艺为了提高良品率，利用减少工件的开粗留量和热处理，去改善工件的变形，通过改进工艺，工件的平面度和平行度以及相对应的尺寸得到了改善，大大提高了工件的合格率。

附图说明

图1是本发明的加工的工件示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种大端盖机加工艺，所述工艺包括如下步骤：

（1）采用普通车床加工，将工件粗加工单边一定留量，工件的单边留量1.0mm。