[发明专利]基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法

权利要求书

1.一种基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法，其特征在于: 成型过程为无模自阻电加热旋压过程，具体包括以下步骤：

1）根据异型管件形状制造相应工具头，在异型管件管坯外层电沉积一层二硫化钼润滑层；

2）利用三爪卡盘固定芯棒，将异型管件管坯固定在芯棒和尾顶块之间，尾顶块通过转动顶尖与移动顶尖连接，移动顶尖套在主轴上，芯棒、管坯和尾顶块对心夹紧，三者随主轴按一定角速度转动或静止；

3）安装自阻加热工装，利用导线依次连接工具头、高频低压电源、碳刷架总成，碳刷架总成与尾顶块连接，碳刷架总成通过碳刷杆和磁性固定架与移动顶尖连接；

4）工具头先接触管坯，高频低压电源、管坯、工具头、尾顶块、导线和碳刷架总成构成电流回路，工具头与管坯接触点加热升温达到成形温度时，主轴按照恒定角速度转动或者静止不动，工具头和管坯开始联动，工具头按照数控程序同步自阻电加热旋压管坯。

2.根据权利要求1所述的一种基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法，其特征在于：步骤4）所述的旋压成形为多道次旋压成形，螺旋式圆弧凹槽异形管件加工过程为“车螺纹”法，工具头与主轴联动加工；直线圆弧凹槽异形管件和直线平凹槽异形管件加工过程为“层切法”，主轴静止不动，加工好一个凹槽转过一定的角度再加工另外一个凹槽，每道次加工完成后工具头回到初始位置点开始下一道次加工；工具头与管材接触的部位温度保持不变，直线型平凹槽用楔形工具头加工，圆弧形凹槽用半球形工具头加工。

3.根据权利要求1所述的一种基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法，其特征在于：步骤4）所述的工具头与管坯接触点加热升温过程为利用电阻产生焦耳热的局部加热方法，缓慢升高电流，用红外线测温仪检测工具头与管坯接触部位温度上升至该金属形变合适温度。

4.根据权利要求1所述的一种基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法，其特征在于：所述的工具头为半球形和楔形两种类型，且垂直于主轴回转轴线，工具头材质为YG6硬质合金，半球形工具头圆角半径与异形管件圆弧圆角半径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种基于自阻电加热方式的异形管件旋压成形方法，其特征在于：所述的芯棒的长度不能超过管件加工区域。