[发明专利]一种羽毛球的制造方法

说明书

本发明涉及一种羽毛球的制造方法。传统羽毛球的羽毛与球头固定方式是在羽毛毛杆与球头交叉处的球头表面施胶加固，毛杆和球头间的结合力不够。本发明的具体步骤是：首先向球头的插毛孔内注入粘合剂，粘合剂注入插毛孔的底部；然后将羽片的毛杆插入插毛孔内，并固化；最后在羽片的毛杆处绕线，形成线圈，在线圈处施胶，并固化。其中，注入插毛孔内的粘合剂采用无溶剂胶粘剂。本发明方法可以使毛杆与插接孔连接更为牢固，同时在保证粘合牢度的情况下，插入插毛孔内的毛杆长度相对较短，可以使用毛杆相对较短的羽毛，降低了羽毛的使用成本。

技术领域

本发明属于文体用品技术领域，涉及一种羽毛球的制造方法。

背景技术

羽毛球自出现至今已有近200年的历史，其制作工艺没有发生大的变革。传统羽毛球制作过程中，一般首先在球头表面向内开设多个斜向圆孔，这些圆孔圆周排列，成圆台形分布在球头内，这些圆孔深度在14mm左右，圆孔的延长线汇聚在球头的中心轴线上。

传统羽毛球羽毛与球头固定的方式是在羽毛球的羽毛杆插入圆孔后，在羽毛的毛杆与球头交叉处的球头表面，涂胶水加固，而圆孔内部与毛杆并不施胶粘合。由于胶水是在毛杆插入后在表面涂装，加之这些圆孔深入在球头内部的那端是封闭的，因此，涂装在表面是无法渗入圆孔中，毛杆与圆孔内壁不会有胶水粘合，毛杆与球头粘合的牢固度完全依赖球头表面的那一圈胶水的粘合力。

由于球头的材料一般是不透气的，而羽毛球使用的是含有溶剂的胶水，胶水的固化过程实质上就是溶剂的挥发过程。而最先挥发的一定是胶水表面层的溶剂，当环境的温度较高时，胶水表面层的溶剂挥发太快，表面快速结成干涸的一层膜，即所谓的表干，此时深层的胶水的湿度还很大，随着深度胶水的固化，深层胶水的溶质逐渐挥发，但胶水表面固化的表干层包裹住深层胶水挥发的溶剂，进而形成一气包。这样球头与毛杆通过球头表面的胶水粘合，却变成只是一个气包周边产生的结合力，而不是整个胶水面的结合力，从而大大削弱了毛杆和球头间的结合力，无法承受羽毛球在击打过程中的冲击力的冲击。粘接面主要集中于毛杆和插孔端口的表面位置，而孔的内部无法渗入胶水，因此粘接不稳定，减弱羽毛的毛杆与球头连接牢固度，从而使得羽毛的毛杆容易与球头脱离，进而使羽毛球报废。这也是造成传统羽毛球不耐用的一个主要原因。由于毛杆与球头只依靠球头与毛杆交叉处的胶水固定，所以毛杆植入要深，表面胶水要多。由于涂覆的胶水不易量化，经常导致羽毛球超重。

另一方面，由于传统羽毛球的球头与羽毛杆的连接主要依靠施于球头表面、羽毛杆根部的胶水，为了让只有根部有胶水固化的羽毛杆能够承受羽毛球击打时的瞬间部击力，传统羽毛球插入球头圆孔内的毛杆长度达到14mm左右。而毛杆越长，羽毛的资源越缺乏，当然成本也越高。一般来说，传统羽毛球的羽毛长度需要在75mm左右，可使用的天然羽毛资源相对较少，而使制造成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，一种羽毛球的制造方法。

本发明的具体步骤是：

步骤(1)球头的插毛孔内注入粘合剂；

步骤(2)将羽片的毛杆插入插毛孔内，并固化；

步骤(3)在羽片的毛杆处绕线，形成线圈；

步骤(4)在线圈处施胶，并固化。

通过在插毛孔内注入粘合剂，可以将羽片的毛杆与插毛孔的孔壁粘合，提高了羽片与球头的粘合牢度。