[发明专利]陶瓷材料回转窑干法造粒方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷材料回转窑干法造粒方法，包括如下步骤：1)将质量分数为80～50％、粒度为50～1μm的不含结晶水的陶瓷粉料与质量分数20～50％、粒度为100～10μm含结晶水的矿物原料混合均匀，得到干粉状物料；2)将干粉状物料利用输送设备投入回转窑，其投入量利用如下公式进行计算3)回转窑工作参数为：窑头温度：室温～80℃；窑尾温度：50～120℃；转速：1.8/D，D为回转窑内径，单位m；窑内工作区温度：200～700℃；4)将回转窑中出来的粉料冷却、筛分，筛下产物即为产物。该方法仅需陶瓷原料自身水分，即能利用回转窑完成造粒，减少混合、干燥、排胶环节，显著提高生产效率，减少资源消耗。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，具体涉及一种陶瓷材料回转窑干法造粒方法。

背景技术

陶瓷材料的造粒是指将流动性较差的原料粉磨通过一定的工艺加工成流动性较好的粉体材料，以利于后续致密化成型要求，造粒工艺对陶瓷产品的质量有决定性的影响。目前陶瓷行业广泛采用的湿法造粒工艺已无法满足日益增长的环保和节能生产要求，而现有的陶瓷干法制粉造粒生产技术及工艺往往需要专用设备和添加剂，工艺过程相对复杂，不利于陶瓷行业生产推广。

专利CN102731099A公开了一种陶瓷辊棒胚料的喷雾造粒加工工艺，该专利技术需要将预先制备陶瓷浆料，并采用喷雾干燥的方式造粒；专利CN101480813A公开了一种陶瓷原料干粉造粒的清洁节能生产工艺，工艺过程中需要使用专用混合造粒机和流化床干燥，在造粒的过程中仍需要加入雾化水；专利CN103566818A公开了一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置及其方法，该项干法造粒技术由专用造粒设备实施，在工艺过程中需要“配成质量浓度为3％～5％的造粒添加剂溶液；其中，所用的造粒添加剂是由质量比为(8～15)：(18～26)：(16～30)：(20～48)的海藻酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酞胺以及聚甲基丙烯酸甲酷组成”，工艺和设备相对繁琐。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷材料回转窑干法造粒方法，该方法仅需利用陶瓷原料自身水分，即能利用回转窑完成造粒，减少混合、干燥、排胶等环节，显著提高生产效率，减少资源消耗。

为此，本发明的技术方案如下：

一种陶瓷材料回转窑干法造粒方法，包括如下步骤：

1)将质量分数为80～50％、粒度为50～1μm的不含结晶水的陶瓷粉料与质量分数20～50％、粒度为100～10μm含结晶水的矿物原料混合均匀，获得干粉状物料；

2)将所述干粉状物料利用输送设备投入回转窑，所述干粉状物料的给料量G利用如下公式计算得到；

式中：G为给料量，单位t/h；D为回转窑内径，单位m；为物料在窑内的平均填充系数，取0.04～0.08；γ_物料为物料的堆积密度，单位t/m³；ω_物料为物料轴向移动速度，单位m/h，ω_物料＝5.78Dβn，其中β为回转窑的安装倾斜角，单位度；n为回转窑转速，单为r/min；

3)回转窑采用外热式加热，工作参数如下：

窑头温度：室温～80℃；窑尾温度：50～120℃；转速：1.8/D，D为回转窑内径，单位m；窑内工作区温度：200～700℃；优选，回转窑的工作区域长度不低于总窑长的50％；更优选，回转窑倾斜角度：3～5°；

4)将从窑头出来的粉料冷却、筛分，得到的筛下产物即为陶粒粒化料。

优选，步骤1)所述的干粉状物料若含水量大于8％，还需在低于100℃条件下烘干。

进一步，步骤4)的筛上产物经破碎球磨后重新输入输送设备，进行步骤2)～4)。