[发明专利]一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机

说明书

本发明公开了一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机，包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，称粉装置、送料装置和成型装置横向依序设置，成型装置包括成型模具、上冲、下冲及磁场线圈，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，成型模具与送料装置相连接。本发明的成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，产品在成型压制不易产生缺陷，压制效果良好，废品率低。

技术领域

本发明涉及冶金粉末成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机。

背景技术

磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内，再对钕铁硼粉末进行压制成型。

称粉装置是钕铁硼粉末磁场成型压机的重要部件，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置，称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉料装入成型模具内。

但是现有的磁场成型压机加粉装置填充进成型模具内的粉末的密度分布不均匀，如果填充进成型模具型腔内的粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品。

此外传统的压机成型模具是固定的，在压制成型模具内的钕铁硼粉末时，极易导致钕铁硼粉末的密度分布不均匀，产品在成型压制时候极易产生缺陷或废品，而且在压制磁性辐射环时，磁场发生源对成型过程中得到的磁环施加辐向的磁场，得到成型辐射环，但由于磁场发生源和成型模具相对位置不变，使得成型模具内相对磁场发生源距离较远的辐射环磁性较小，成型模具内相对磁场发生源距离较近的辐射环磁性较大，导致辐射环所产生的磁性分布不均。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机；通过改进成型装置结构，在对钕铁硼粉末进行压制成型，成型模具能够相对移动，使得成型模具型腔内的钕铁硼粉末的密度分布均匀，压制效果良好，废品率低。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机，包括机架，机架上密封地装设有料桶、称粉装置、送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，称粉装置、送料装置和成型装置横向依序设置，成型装置包括成型模具、上冲、下冲及磁场线圈，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，成型模具与送料装置相连接。

进一步的，成型装置还包括导柱、中导向板、成型模具，中导向板安装于导柱上，模架转动安装于中导向板上，中导向板通过连接板与送料装置连接，成型模具安装于模架上，成型模具内设有芯棒，且芯棒安装于模架上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端。

进一步的，上冲包括上缸、顶板、上导向板、上模连接座、上模，顶板固定安装于导柱上端，上缸安装于顶板上，上导向板滑动安装于导柱上，上缸的输出端连接于上导向板，上模通过上模连接座安装于上导向板上。

进一步的，下冲包括下缸、底板、下模、下导向板、下模连接座、下模固定座，底板固定安装于导柱下端，下缸安装于底板上，下导向板滑动安装于导柱上，下缸的输出端连接于下导向板，下导向板通过连接柱连接于中导向板，下模连接座固定安装于底板上，下模固定座安装于下模连接座上，下模安装于下模固定座上，且下模伸入成型模具内位于成型模具和芯棒之间。