[发明专利]一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统

说明书

本发明公开了一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架,机架上装设有送料装置、加热装置、成型装置，送料装置和加热装置横向依序设置，成型装置设于加热装置上下两端，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，中导向板通过连接板与送料装置连接。本发明首先，改进成型装置结构，使其能够上下同时对坯料进行压制成型，压制效果良好，废品率低，提高自动化程度及工作效率；而且送料装置能够随着成型模具浮动，保证了送料装置能够持续稳定的为模具内放入坯料。

技术领域

本发明涉及成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统。

背景技术

全自动热压成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。

而且传统的压机在压制坯料时，坯料是固定于模具内的，在压装的过程中，坯料是单方向受力的，对模具的承载能力要求较大，如果模具做的过小，则模具在压制的过程中容易受损，如果模具做的过大，则不便于对模具内的坯料进行加热，而且承载模具的支撑座通常由支架焊接形成，在压装过程中由于压力的反作用力使得支撑座变形从而导致压装不合格；同时这种压装结构对焊接支架要求较高，要有较高的刚性、焊接及加工要求；另外采用焊接支架为了保证一定的强度，通常会占用台面很大的面积，造成空间的浪费。如若模具移动，则会导致无法持续稳定的向模具内放入坯料。

此外坯料在加工的过程中模架和密封护罩内的温度都会很高，会影响模架、气爪和密封护罩内机构的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统；首先，改进成型装置结构，使其能够上下同时对坯料进行压制成型，压制效果良好，废品率低，提高自动化程度及工作效率；而且送料装置能够随着成型模具浮动，使得送料装置能够相对模具静止，保证了送料装置能够持续稳定的为模具内放入坯料。最后，加入了多个冷却结构，延伸了使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架,机架上装设有送料装置、加热装置、成型装置，送料装置和加热装置横向依序设置，送料装置包括驱动机构、滑轨、气爪和仿形气爪臂, 气爪连接于仿形气爪臂，且仿形气爪臂位于放料板上方，气爪安装于滑轨上,滑轨位于加热装置上方,驱动机构驱动气爪沿滑轨移动至加热装置处,成型装置设于加热装置上下两端，加热装置包括导柱、模架、成型模具和中导向板,中导向板滑动安装于导柱上，模架安装于中导向板上，成型模具安装于模架上，成型模具外绕设有加热线圈,成型装置包括上冲和下冲, 上冲和下冲安装于导柱上且分别位于成型模具的上下两端,上冲包括上缸内缸、上缸外缸、上导向板、上模和上芯棒，上导向板安装于导柱上，上缸外缸安装于上导向板上，上缸内缸安装于上缸外缸上，上缸外缸的输出端连接于上模，上缸内缸的输出端连接于上芯棒，上模位于成型模具上方，上芯棒活动设置于上模内，下冲包括下导向板、下缸向上缸、下缸向下缸、下模和下芯棒，导柱上下两端安装有框架，下模固定安装于框架上，下缸向上缸的输出端连接于下芯棒，且下芯棒穿过下模与成型模具相配合，下缸向下缸的输出端通过下导向板连接于中导向板，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，中导向板与滑轨连接。

进一步的，模架内设有中空腔体，模架上设有与中空腔体连通的模架进水管和模架出水管。

进一步的,模架包括底架、支撑架和安装架，底架固定安装于中导向板上，安装架通过支撑架与底架连接，成型模具固定于安装架上，安装架内设有中空腔体， 安装架上设有与中空腔体连通的模架进水管和模架出水管。