[发明专利]一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法，该系统包括温度传感器、温控仪、接触器和铅合金锭输送电机，所述温度传感器设置于极群铸焊铅合金锅内，通过温度传感器监控极群铸焊铅合金锅内铅合金量的变化；温度传感器将信号传递到所述温控仪，所述温控仪通过控制接触器以进一步控制铅合金锭输送电机对铅合金锭的输送。该方法通过液位的自动控制，来消除铅合金液位波动的人为因素，具有投入成本低，容易实现，运行可靠，合金铅锅液位控制精度高，铸焊质量稳定，适合自动铸焊机极群铸焊的质量控制等优点。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法。

背景技术

众所周知，铅酸蓄电池以其价格低廉、制造成本低、容量大、工艺简便、性能可靠和适应性强等诸多优势，已成为目前使用最广泛的化学电池之一。在铅酸蓄电池的生产组装中，极群与汇流排铸焊是一道关键工序，它直接影响蓄电池的质量和性能，故要求铸焊牢固，无虚焊、无假焊，无漏铅。

在铅酸蓄电池极群焊接过程中，COS(Cast On Strap)铸焊应用最为广泛。 COS铸焊工艺主要是将表面进行清洁或刷耳处理的极群浸入充满液态铅合金的铸模型腔中，由于热传导作用，极耳表面温度快速升高，使其表面金属部分熔化而与液态的铅合金熔融在一起，随着铸模型腔的冷却，汇流排合金快速凝固，并与极群形成永久的连接。COS铸焊工艺示意图见图1。

铸焊工艺决定了极耳与汇流排铸焊接头的质量。工艺参数选择不当，会直接影响蓄电池的可靠性和寿命。

目前，关于铅酸蓄电池极群的铸焊，大多数企业一般采用自动铸焊机进行操作。在铸焊过程中，铸焊模腔中的液态铅合金量的多少至关重要。铅合金量过多，不仅会造成极耳过熔，导致其机械强度降低甚至断裂，而且会造成汇流排超厚，增加电池的成本；铅合金量偏少，则会造成汇流排厚度不足，以及极耳与汇流排虚焊、假焊等焊接不良。

在铸焊机运行过程中，铅锅中的液态铅合金液一般通过铅泵注入铸焊模腔，铅锅中铅合金的液位变化会影响注入铸焊模腔的液态铅合金量。液位高，则注入模腔中的合金量会多；液位低，则注入模腔中的合金量会少。但是，铸焊机铅锅中的铅合金液位，一般通过人工添加铅合金锭来控制，铅合金液位波动大，铸焊质量不稳定。

综上所述，本发明开发出一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法，通过液位的自动控制，来消除铅合金液位波动的人为因素，提高铅酸蓄电池极群铸焊质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统和方法。本发明具有投入成本低，容易实现，运行可靠，合金铅锅液位控制精度高，铸焊质量稳定，适合自动铸焊机极群铸焊的质量控制等优点。

为了达到本发明的目的之一，本发明采取以下技术方案：

一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制系统，包括温度传感器(1)、温控仪(2)、接触器(3)和铅合金锭输送电机(5)，所述温度传感器设置于极群铸焊铅合金锅内，通过温度传感器监控极群铸焊铅合金锅内铅合金量的变化；温度传感器将信号传递到所述温控仪，所述温控仪通过控制接触器以进一步控制铅合金锭输送电机对铅合金锭的输送。

优选的，所述温度传感器的探头与铅合金液的液位控制线在同一水平面上。

进一步地，所述温控仪(2)通过NC-COM和NO-COM开关控制所述接触器(3) 与电源的连通，所述接触器(3)通过KM开关控制铅合金锭输送电机与电源的连通。

为了达到本发明的目的之二，本发明采取以下技术方案：

一种蓄电池极群铸焊铅锅合金液位控制方法，该方法具体如下：

在极群铸焊铅合金锅内设置温度传感器，通过温度传感器监控极群铸焊铅合金锅内铅合金量的变化；