[发明专利]多段式烘干装置

说明书

本发明公开了一种多段式烘干装置，包括机架以及设于机架上用于传送承印物的输送部，所述机架沿输送部的传送方向上还至少设置有两个间隔一定距离的烘干部，相邻两烘干部之间形成可取放承印物的操作工位，相邻两烘干部间隔设置，并在两烘干部之间设置一操作工位，使得完成前一道烘干工序后输送至操作工作内，处于操作工位旁的操作员工即可将承印物从操作工位上取下进行后一道印刷操作，每个操作工位仅需要分配一人，相比现有的印刷烘干方式在人工成本上降低了近一半，其次仅需要一条烘道即可完成多布印刷烘干流程，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及烘干装置，特别涉及应用于玻璃印刷领域中的多段式烘干装置。

背景技术

玻璃是建筑工程中的一种建筑材料以及装饰材料，尤其是彩晶玻璃因其图案色彩丰富是装潢过程中热门的一种建材。彩晶玻璃上的图案色彩一般采用丝网印刷机来印刷实现，玻璃印刷后需要对其表面的油墨进行烘干，对于印刷图案简单的一般仅需要通过一次丝网印刷即可，但对于印刷图案多而复杂的情况时往往需要多道印刷工序才可完成，每道印刷工序完成其中一个图案的印刷，对应的在完成每道印刷工序后都需要对玻璃进行一次烘干操作，待玻璃表面油墨烘干后再进行下一道印刷操作。

如图1示出一种市场上常规的印刷烘干装置，其具有第一烘道1a、第二烘道1b与第三烘道1c，第一烘道1a的两侧分别为印刷工位1与回收工位2，同样在第二烘道1b与第三烘道1c的两侧设置印刷工位4、5与回收工位3、6，每个工位需要安排一个操作员工即六人。工作时，承印物先在印刷工位1处完成第一道印刷，随后放入至第一烘道1a内并输送至另一端的回收工位2处，处于后一道印刷工位4处的操作员工从回收工位2处取来承印物进行第二道印刷操作，完成第二道印刷后放置到第二烘道1b上，回收工位3处的操作员工进行烘干回收操作，同理印刷工位5进行第三道印刷操作，最后承印物在回收工位6处进行回收入库。此种印刷烘干方式人工成本较大，而且印刷效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工成本低并并可提高印刷效率的多段式烘干装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多段式烘干装置，包括机架以及设于机架上用于传送承印物的输送部，所述机架沿输送部的传送方向上还至少设置有两个间隔一定距离的烘干部，相邻两烘干部之间形成可取放承印物的操作工位。

通过采用上述技术方案，相邻两烘干部间隔设置，并在两烘干部之间设置一操作工位，使得完成前一道烘干工序后输送至操作工作内，处于操作工位旁的操作员工即可将承印物从操作工位上取下进行后一道印刷操作，每个操作工位仅需要分配一人，相比现有的印刷烘干方式在人工成本上降低了近一半，其次仅需要一条烘道即可完成多布印刷烘干流程，提高了生产效率。

作为优选地，所述烘干部包括箱体，所述箱体内平行设置有两块隔热板，其中两隔热板之间形成一烘干腔，隔热板与箱体的侧壁之间形成一调温腔，所述箱体的侧壁内设置有多个加热管，所述隔热板上开设有多个与烘干腔连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，在箱体内设置两隔热板使得整个箱体划分成中部的烘干腔以及位于烘干腔两侧的调温腔，调温腔通过设于箱体侧壁内的加热管提供腔内的温度，并通过进气孔以及热传递方式将热量传递到烘干腔内，使得烘干腔内的温度内不至于过高避免表面产生白点；同时由于两调温腔的存在将烘干腔两侧包覆，使得烘干腔可得到有效的保温；再者，由于调温腔的存在缩小了承印物的烘干区域，减小了粉尘粘附，进而可降低后道印刷过程中出现针孔现象，提高印刷质量。

作为优选地，所述烘干腔的顶部至少设置有一台风机，所述进气孔朝向烘干腔底部一侧倾斜开设。

通过采用上述技术方案，烘干腔在风机的吹动下使得内部压强变低，进而位于烘干腔两侧的调温腔内热流能快速的通过进气孔进入到烘干腔中，风机的风速越大从调温腔进入到烘干腔内的热流流速就越大，并且进气孔倾斜开设实现以射流方式喷向承印物提高烘干效果。