[发明专利]模块化转轮

说明书

本发明公开了一种模块化转轮，包括支撑轴心以及围绕支撑轴心拼装成转轮的若干填充模块；所述填充模块为沿转轮圆周端面切割的扇形柱容器，内部填充介质颗粒，其中对应转轮的填充模块端面设置成透气的多孔网面，其他填充模块侧面设置成不透气的支撑壁；所述支撑轴心与转轮的圆心轴线同轴，外周设置与填充模块一一对应的拼接面；拼装成转轮的填充模块外圆周通过周向抱紧连接件紧固在支撑轴心上，并通过支撑轴心转动装配在浓缩箱体内。本发明采用模块化组装方式，可根据工艺特点在不同的填充模块中装入不同填料，提高了净化效率，并且模块化的结构便于介质颗粒的更换，极大限度地降低了VOCs浓缩装置的生产和运行成本。

技术领域

本发明属于VOCs浓缩技术，具体涉及一种用于VOCs吸脱附的的模块化转轮。

背景技术

废气的浓缩技术是一种通过将大风量低浓度废气转变成小风量高浓度废气的技术，在工业废气治理中有着广泛的应用，特别是近年来挥发性有机化合物(VOCs)污染问题突出，科技工作者们在VOCs的浓缩技术上投入了大量的精力。

目前常用的VOCs浓缩技术有活性炭/活性碳纤维浓缩技术、沸石分子筛浓缩技术，其中前者为固定间接式作业，后者为转动连续式作业。活性炭/活性碳纤维吸附容量大，但因机械强度差而难以像沸石分子筛一样制备成转轮浓缩装置，沸石分子筛机械强度高但吸附容量普遍较低。虽然目前国外已出现吸附容量与活性炭/活性碳纤维相当的沸石分子筛转轮浓缩技术，但是需要在转轮上进行沸石分子筛的涂装，其涂覆工艺复杂、制备周期长、吸附介质损耗后，需要整体更换转轮，成本高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的VOCs浓缩技术存在的上述缺陷，提供一种新型的模块化转轮，通过在模块内填充吸附材料实现吸脱附的旋转连续作业。

本发明采用如下技术方案实现：

模块化转轮，包括支撑轴心13以及围绕支撑轴心拼装成转轮的若干填充模块11；

所述填充模块11为沿转轮圆周端面切割的扇形柱容器，内部填充介质颗粒2，其中对应转轮的填充模块端面设置成透气的多孔网面112，其他填充模块侧面设置成不透气的支撑壁111；

所述支撑轴心13与转轮的圆心轴线同轴，外周设置与填充模块一一对应的拼接面；

用于填充介质颗粒的填料口114设置在填充模块11与支撑轴心13拼接的支撑壁111上，所述填料口114密封设有盖子115，所述支撑轴心13的拼接面上设有拼装后容纳填料口114和盖子115的填料口槽132；

拼装成转轮的填充模块11外圆周通过周向抱紧连接件紧固在支撑轴心13上，并通过支撑轴心13转动装配在浓缩箱体内。

进一步的，所述填料口114所在的支撑壁111上还设有定位插销113，所述支撑轴心13的拼接面上设有与定位插销113对应的定位插槽131。

进一步的，所述盖子115与填料口114之间设有密封垫116。

进一步的，所述盖子115的内部通过压料弹簧117连接压料球118，所述盖子115盖装在填料口114上后，所述压料球118从填料口114伸入并接触内部介质颗粒2，并通过压料弹簧117将介质颗粒2压紧。

进一步的，所述填充模块11沿转轮圆周端面均匀分割。

进一步的，所述填充模块11的径向支撑壁之间垫设有密封条12。

进一步的，所述填充模块11的外圆周支撑壁上设置有连续拼接的传动齿15，拼装后的转轮通过传动齿15与旋转驱动设备传动连接。

进一步的，所述周向抱紧连接件为设置在相邻两个填充模块之间的搭扣14。

在本发明的一种模块化转轮中，所述介质颗粒2可以为活性炭颗粒、大孔树脂颗粒或其他具有吸附脱附功能的颗粒。