[发明专利]一种服装加工生产用的钉扣机

说明书

一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体、凸轮、摆杆和滚子轴组件，所述凸轮、摆杆和滚子轴组件均安装于机体上，所述滚子轴组件安装于摆杆上，所述凸轮包含上凸轮和下凸轮；采用该结构的钉扣机，较以前的钉扣机的相比由于使不参加驱动的凸轮滚珠和凸轮槽脱开，不会产生不必要的磨损，另外摆杆保留原有的尺寸，使钉缝的最大针距仍保留在6.5毫米的针码，使得整个装置的通用性增强，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及服装加工生产领域，尤其是一种服装加工生产用的钉扣机。

背景技术

在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，快速适用多种缝制要求，对应缝制的变化，可通过简单的操作进行从4孔到2孔钉扣形式的变更，也可以通过简单操纵杆转换“＝”与“X”，然而常用的钉扣机有的只有一个凸轮，在完成一种钉扣的线迹时，需要另换凸轮才可以完成另一种钉扣线迹，不仅更换凸轮繁琐，也降低了工作效率；然而还有的钉扣机虽然设置有两个凸轮，但由于两个凸轮在同一个传动轴上，不参加驱动的凸轮、摆杆及滚珠也在转动，形成了不必要的磨损，并且由于两个凸轮在一个传动轴上，造成了轴向尺寸受限，使得针缝最大针码只有4.5毫米，因而这种钉扣机不仅降低了使用寿命，也降低了其通用性。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少不必要的磨损，增强通用性和使用寿命的一种服装加工生产用的钉扣机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种服装加工生产用的钉扣机，包括机体、凸轮、摆杆和滚子轴组件，所述凸轮、摆杆和滚子轴组件均安装于机体上，所述滚子轴组件安装于摆杆上，所述凸轮包含上凸轮和下凸轮；

所述凸轮中设置有凸轮槽，所述凸轮槽分别位于上凸轮的下端和下凸轮的上端；

所述机体上还设置有定位槽、压轮、调节杆和同步带；

所述上凸轮位于机体的上端，下凸轮位于机体的下端，上凸轮位于下凸轮的正上方，所述同步带位于上凸轮和下凸轮之间，上凸轮和下凸轮均与同步带相连；

所述压轮位于上凸轮和下凸轮之间区域的一侧，压轮固定于机体上，所述压轮紧压同步带；

所述摆杆中安装有滚子轴组件，上下拨动滚子轴组件可使摆杆分别与上凸轮和下凸轮连接；

所述摆杆的摆臂上设置有弧形槽；

所述定位槽固定安装在机体的一侧，所述定位槽和压轮分别位于凸轮的两侧；

所述调节杆一端安装在机体上，调节杆的另一端位于定位槽中，所述调节杆的下端设置有定位杆，该定位杆位于摆杆的弧形槽中；

进一步的，所述上凸轮和下凸轮均为纵向送布凸轮；

更进一步的，所述上凸轮和下凸轮均由同步带带动传动；

具体的，所述滚子轴组件的两端设置有滚子；

其中，所述滚子轴组件两端滚子的轴线在垂直平面上的坐标位置相同。

工作原理为：当向上拨动滚子轴组件时，滚子轴组件上端的滚子进入上凸轮的凸轮槽中，通过摆杆和调节杆的等件传动，形成“＝”形式的线迹，此时滚子轴组件下端的滚子已经脱开了下凸轮的凸轮槽；当向下拨动滚子轴组件时，滚子轴组件下端的滚子进入下凸轮的凸轮槽中，形成“×”形式的线迹，其上端滚子脱开上面的凸轮槽，解除传动。