[发明专利]一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉

说明书

本发明涉及一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁同轴心设置，所述内壁外部螺旋缠绕有N匝线圈，内壁外层为隔热层，所述隔热层包裹铁芯，所述外壁与线圈均为铜材质，外部电压经线圈、外壁降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁进行加热。采用独创的电磁内热式结构，快速加热，开机30秒钟即出热水，电能充分利用，热效率高达98％以上，比电阻式加热(电热管PTC半导体远红外石英管碳纤维).大大延长了使用寿命,节能30％以上。

技术领域

本发明涉及采暖装置领域，具体是一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉。

背景技术

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到锅炉上，从而起到加热水的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50％以上，其主要具有如下缺点：

1、热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制线圈，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。

2、环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

3、使用寿命短、维修量大：电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。

4、局部发热，容易产生水垢，影响热传导。

5、一些材料衰减严重，造成热效率低下。

6、工频电源工作有嗡嗡的工频噪音，电阻式给水加热，表面水温高时，有气泡产生开水的声响。

7、电阻丝一般3至5年更换一次，且因其产生水垢，要定期除垢。

随着技术的发展和不断进步，电阻加热逐渐被电磁线圈加热所取代，目前电磁加热主要通过两组线圈、两块电磁板拼凑来提高功率(这样来提高功率的多为单管)，而多组拼凑缺点明显，一是本身热效率低.其次是由线圈磁力线干扰抵消造成的高功率低效率，最后一点是磁力线干扰很容易产生逆向电流造成电磁板的烧坏.因此有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种采用低电压产生大电流的高性能电磁采暖炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括内壁和外壁，所述内壁与外壁同轴心设置，所述内壁外部螺旋缠绕有N匝线圈，内壁外层为隔热层，所述隔热层包裹铁芯，所述外壁与线圈均为铜材质，外部电压经线圈、外壁降压后，电压变为1/N,能量不变，电流升高N倍，实现大电流对外壁进行加热；

进一步的，所述线圈为耐高温高压的绝缘电缆线绕制，绝缘性能好，不漏电；

本发明的有益效果是：采用独创的电磁内热式结构，快速加热，开机30秒钟即出热水，电能充分利用，热效率高达98％以上，比电阻式加热(电热管PTC半导体远红外石英管碳纤维).大大延长了使用寿命,节能30％以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面图；

图3为本发明原理示意图；

具体实施方式