[发明专利]一种带芯棒的卷圆模

说明书

本发明涉及带芯棒的卷圆模领域，具体是一种带芯棒的卷圆模。包括可升降的上模和固定的下模，通过芯棒来确定卷圆内径并且在冲压前能对预处理位置进行提前定位，预卷圆部位随着芯棒圆心轴逐渐向成型槽上圆弧重合过程中，逐步弯曲，已到达卷圆效果，此种加工方式，使得原材料的卷圆加工时预加工处跟随冲头形状走动质量更加稳定，内径公差控制也更加稳定。卷圆作业完成，上模上升，带动成型好的产品从凹模中出来，此时卷圆套在芯棒上，由于此时芯棒呈下挂状态，成型好的产品很容易使其从芯棒的一侧抽出，方便人员作业。

技术领域

本发明涉及带芯棒的卷圆模领域，具体是一种带芯棒的卷圆模。

背景技术

弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一,其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模一次只能成形铰链一端的卷圆，加工另一端时，需要将工件取出，换一端重新成形，生产效率低，并且工件定位精度差,废品率高，另外现有的卷圆模的压料力小，卷圆件容易发生畸变，卷圆质量差。现有的卷圆模卷圆成形时，都是直接作用与卷圆的外壁，卷圆的内壁没有支撑，因此卷圆内壁质量不稳定，产品废品率高；装配工差不能保证，同时效果也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带芯棒的卷圆模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种带芯棒的卷圆模，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板、下固定板和凹模，所述凹模底面通过所述下固定板固定设在所述下模板上，所述上模包括上模板、上固定板、冲头、压料板、弹性件和芯棒，所述上固定板固定在所述上模板上，所述上固定上设有平行的左冲头和右冲头，所述左冲头和所述右冲头上分别设有一个成型槽，所述成型槽上设有圆弧，所述压料板通过滑动机构与所述左冲头和所述右冲头连接，所述上固定板与所述压料板之间设有若干个弹性件，所述左冲头和所述右冲头之间设有连接板，所述连接板上部固定在所述压料板上，所述连接板下部与所述芯棒的中部固定连接，所述芯棒的圆心轴与所述成型槽上的圆弧的圆心轴方向一致，所述左冲头和所述右冲头端部在所述凹模上的对应位置设有撑台，在所述上模板左右两侧分别设有压柱，所述压柱穿过所述压料板可与预加工产品连接。所述成型槽包括圆弧区和斜坡区，所述斜坡区设在所述冲头头部，所述圆弧区与所述斜坡区平滑过渡连接，所述凹槽上设有弧槽，所述圆弧区与所述弧槽可平滑配合，所述压柱为橡胶柱。所述滑动机构插槽结构。

本发明产生的有益的效果：通过芯棒来确定卷圆内径并且在冲压前能对预处理位置进行提前定位，预卷圆部位随着芯棒圆心轴逐渐向成型槽上圆弧重合过程中，逐步弯曲，已到达卷圆效果，此种加工方式，使得原材料的卷圆加工时预加工处跟随冲头形状走动质量更加稳定，内径公差控制也更加稳定。卷圆作业完成，上模上升，带动成型好的产品从凹模中出来，此时卷圆套在芯棒上，由于此时芯棒呈下挂状态，成型好的产品很容易使其从芯棒的一侧抽出，方便人员作业。在机台上设置左右两个冲头，同时产品能一次加工成型，使得加工效率更高。通过撑台，芯棒在受力时能有效支撑，防止其长时间使用后，位置松动，影响卷弯加工的精度。压柱顶部固定在上固定板上，一端通过压料板上的通孔导向，即可以在上固定板下压时起到固定产品的作用，同时又可以在上固定板上升时候，脱离产品，避免阻碍人员取拿产品，方便人员作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图；

图3是本发明上模的结构示意图。

图4是本发明上模局部结构示意图。