[发明专利]紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺及其制备方法

说明书

本发明提供紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，配置无酸配方溶液，并将产品浸入无酸配方溶液中10‑30分钟进行除油处理；取出自然风干10‑20分钟；进行机械表面抛光处理，清除锈斑；进行产品表面的(残留粉尘和钢丸)做进一步清洗处理；将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3‑5分钟，使产品表面上形成氧化膜；将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的进入锌液中。本发明使该紧固件热浸镀锌无酸除油工艺在加工过程中通过无酸配方溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和可析出的晶体，铵离子的化合物可以加热挥发，无残留废液，替代了以前用酸洗的工艺。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌处理工艺，尤其涉及紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺。

背景技术

热镀锌是一个冶金反应过程，使锌液与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。以往的紧固件热镀锌是先将紧固件进行酸洗，目的是为了去除紧固件表面的氧化铁及油污，酸洗过后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。以往的热浸镀锌工艺中都包含有酸洗工艺，酸洗工艺容易对紧固件造成腐蚀，特别是针对8.8级以上等级的产品容易导致出现氢脆断裂的现象，同时通过酸洗工艺后会产生大量的废酸、废液等需要处理，不利于环保，而且生产成本过高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺。

本发明采用如下技术方案：

紧固件热浸镀锌免酸洗除油工艺，其工艺步骤如下：

一、配置无酸配方溶液，无酸配方溶液的配比为：每立方水加入氢氧化钠 90-100kg、硅酸钠35-55kg、磷酸三钠35-65kg，无酸配方溶液配比后确保PH≥ 8，温度保持≥85℃；

二、将产品浸入无酸配方溶液中10-30分钟进行除油处理；

三、将除油处理后的产品取出自然风干10-20分钟；

四、将自然风干后的产品采用0.4-0.6mm的钢丸进行机械表面抛光处理，清除锈斑；

五、将表面抛光处理后的产品再次浸入清水池并上下晃动3-4次，进行产品表面的(残留粉尘和钢丸)做进一步清洗处理；

六、将产品从清水池中取出虑干水后立刻放入助镀液中进行助镀，助镀时间为3-5分钟，使产品表面上形成氧化膜；

七、完成助镀后将产品进行15-25分钟的烘干，烘干温度65-75℃；

八、将烘干后的产品装在专用镀锌蓝内缓慢的进入锌液中，进行热浸镀锌，热浸镀锌的温度为530-560℃，热浸镀锌后取出倒入离锌设备中进行离锌，之后在传送带上由自然风冷却40-50秒钟，再次送入清水池冷却完成全部工艺。

作为优选，所述助镀液采用氯化铵溶液,氯化铵溶液的浓度为270-320g/L。

作为优选，所述将产品进行热浸镀锌的时间为45秒-60秒之间。

与以往的技术相比，该紧固件热浸镀锌无酸除油工艺在加工过程中通过无酸配方溶液进行除油和初步抛光后的表面处理工艺，得到带有铵离子的化合物和可析出的晶体，铵离子的化合物可以加热挥发，无残留废液，替代了以前用酸洗的工艺，做到零排放，零污染，形成绿色环保热镀锌，直接降低生产成本，还可避免产品出现氢脆断裂的现象。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述：

下面通过具体实施案例，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施案例1：紧固件热浸镀锌免酸除油工艺，其工艺步骤为：